సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఆవిర్భావం పరిశ్రమలో గొప్ప పురోగతి యొక్క అభివ్యక్తి. ఇది గజిబిజి, చక్కటి, చిన్న బ్యాచ్ మరియు మార్చగల భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క సమస్యలను బాగా పరిష్కరించగలదు. ఇది సున్నితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆటోమేటిక్ మెషిన్ సాధనం. ప్రోగ్రామర్లు ప్రాసెసింగ్ కోసం CNC మెషిన్ సాధనాలను ఉపయోగించినప్పుడు, వారు మొదట ప్రక్రియను విశ్లేషించాలి. ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క సమాచారం, సాధారణీకరించిన ఆకారం, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మొదలైనవి ప్రకారం, తగిన యంత్ర సాధనం ఎంపిక చేయబడింది, ప్రాసెసింగ్ ప్రణాళిక రూపొందించబడింది, భాగాల ప్రాసెసింగ్ క్రమం నిర్ధారించబడింది, ప్రతి ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన సాధనాలు, ఫిక్చర్ మరియు కట్టింగ్ మొత్తం, మొదలైనవి.
1. యంత్ర సాధనాల సహేతుకమైన ఎంపిక
CNC యంత్ర సాధనంలో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధారణంగా రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి.
మొదటి పరిస్థితి: ఒక భాగం నమూనా మరియు ఖాళీ ఉన్నాయి మరియు భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన CNC మెషిన్ సాధనాన్ని ఎంచుకోవాలి.
రెండవ పరిస్థితి: ఇప్పటికే సిఎన్‌సి మెషిన్ సాధనం ఉంది మరియు యంత్ర సాధనంలో ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి అనువైన భాగాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.
పరిస్థితితో సంబంధం లేకుండా, పరిగణించవలసిన ప్రధాన అంశాలు ఖాళీ యొక్క సమాచారం మరియు రకం, భాగం యొక్క సాధారణ ఆకారంలో రుగ్మత యొక్క డిగ్రీ, స్కేల్ యొక్క పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, భాగాల సంఖ్య మరియు వేడి చికిత్స అవసరాలు. సారాంశంలో, మూడు పాయింట్లు ఉన్నాయి:
Parts భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి నైపుణ్య అవసరాలను నిర్ధారించడం అవసరం.
Product ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
Production ఉత్పత్తి ఖర్చులను (ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు) సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించండి.
2. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ భాగాల సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క విశ్లేషణ
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క సాంకేతిక విశ్లేషణలో విస్తృత ప్రాంతాలు ఉంటాయి, కాబట్టి మేము దీనిని సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క అవకాశం మరియు సౌలభ్యం యొక్క రెండు అంశాల నుండి మాత్రమే విశ్లేషిస్తాము.
(1) పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లోని స్కేల్ డేటా ప్రోగ్రామింగ్ సౌలభ్యం యొక్క సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉండాలి
1. పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లోని డైమెన్షన్ ఇండికేషన్ పద్ధతిని సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలకు ఉపయోగించాలి. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క భాగంలో, స్కేల్ ఒకే డేటాతో కోట్ చేయాలి లేదా కోఆర్డినేట్ స్కేల్ నేరుగా ఇవ్వాలి. ఈ మార్కింగ్ పద్ధతి ప్రోగ్రామింగ్‌ను సులభతరం చేయడమే కాక, ప్రమాణాల మధ్య సమన్వయాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు డిజైన్ బెంచ్‌మార్క్‌లు, ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్‌లు, తనిఖీ బెంచ్‌మార్క్‌లు మరియు ప్రోగ్రామింగ్ ఆరిజిన్ సెట్టింగ్‌ల యొక్క స్థిరత్వానికి కట్టుబడి ఉండటానికి చాలా సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది. పార్ట్ డిజైనర్లు సాధారణంగా అసెంబ్లీ మరియు ఇతర వినియోగ లక్షణాలను స్కేల్ లేబులింగ్‌లో భావిస్తారు కాబట్టి, వారు పాక్షిక లేబులింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి, ఇది సంస్థ మరియు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా అసౌకర్యాన్ని తెస్తుంది. CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, పెద్ద సంచిత లోపాల కారణంగా వినియోగ లక్షణాలు దెబ్బతినవు, కాబట్టి చెల్లాచెదురైన లేబులింగ్ పద్ధతిలో కొంత భాగాన్ని అదే రిఫరెన్స్ సైటేషన్ స్కేల్ లేదా లేబులింగ్ పద్ధతికి మార్చవచ్చు, ఇది నేరుగా కోఆర్డినేట్ ఇస్తుంది. స్కేల్. .
2. భాగం ప్రేరణను కలిగి ఉన్న అనేక అంశాల పరిస్థితులు సరిపోతాయి
మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో బేస్ పాయింట్ లేదా నోడ్ కోఆర్డినేట్‌లను లెక్కించాలి. క్రియాశీల ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో, ఒక భాగాన్ని కలిగి ఉన్న అన్ని జన్యు అంశాలను నిర్వచించాలి. అందువల్ల, పార్ట్ డ్రాయింగ్‌ను విశ్లేషించేటప్పుడు, కొన్ని అంశాల యొక్క ఇచ్చిన పరిస్థితులు సరిపోతాయో లేదో విశ్లేషించడం అవసరం. ఉదాహరణకు, ఆర్క్ మరియు సరళ రేఖ, ఆర్క్ మరియు ఆర్క్ డ్రాయింగ్‌లో టాంజెంట్, కానీ డ్రాయింగ్‌లో ఇచ్చిన స్కేల్ ప్రకారం, టాంజెన్సీ కండిషన్ లెక్కించినప్పుడు, అది ఖండన లేదా విభజన యొక్క స్థితి అవుతుంది. రాజ్యాంగ అంశాల యొక్క తగినంత పరిస్థితుల కారణంగా, ప్రోగ్రామింగ్ ప్రారంభించడం అసాధ్యం. ఈ పరిస్థితిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, పార్ట్ డిజైనర్‌తో సంప్రదింపుల ద్వారా దీనిని పరిష్కరించాలి.
(2) భాగం యొక్క ప్రతి ప్రాసెసింగ్ భాగం యొక్క నిర్మాణం మరియు హస్తకళ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి
1) భాగాల కుహరం మరియు ఆకారం కోసం ఒకే జ్యామితి రకం మరియు పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది. ఇది సాధన లక్షణాలను మరియు సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, ప్రోగ్రామింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2) లోపలి గాడి యొక్క ఫిల్లెట్ పరిమాణం సాధన వ్యాసం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, కాబట్టి లోపలి గాడి యొక్క ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. భాగాల ప్రాసెసిబిలిటీ ప్రాసెస్ చేసిన సమ్మషన్ యొక్క ఎత్తు, బదిలీ ఆర్క్ వ్యాసార్థం యొక్క పరిమాణం మరియు మొదలైన వాటికి సంబంధించినది.
3) భాగం దిగువ విమానం మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, గాడి దిగువ ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం r చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.
4) స్థిరమైన రిఫరెన్స్ పొజిషనింగ్ ఉపయోగించాలి. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో, స్థిరమైన రిఫరెన్స్ పొజిషనింగ్ లేకపోతే, వర్క్‌పీస్ యొక్క తిరిగి ఇన్‌స్టాలేషన్ మ్యాచింగ్ తర్వాత రెండు ముఖాల ధోరణి మరియు స్థాయిలో అస్థిరతకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న సమస్యలు సంభవించకుండా ఉండటానికి మరియు రెండు బిగింపు ప్రక్రియల తర్వాత సాపేక్ష ధోరణి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, స్థిరమైన రిఫరెన్స్ పొజిషనింగ్ ఎంచుకోవాలి.
పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ రంధ్రాలుగా భాగాలపై తగిన రంధ్రాలను కలిగి ఉండటం మంచిది. కాకపోతే, ప్రాసెస్ రంధ్రాలను పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ రంధ్రాలుగా సెట్ చేయండి (తరువాతి ప్రక్రియలో మిల్లింగ్ చేయడానికి మార్జిన్‌పై ఖాళీ లేదా సెట్టింగ్ ప్రాసెస్ రంధ్రాలపై ప్రాసెస్ లగ్‌లను జోడించడం వంటివి). ప్రాసెస్ హోల్ చేయలేకపోతే, కనీసం పూర్తయిన రూపాన్ని రెండు బిగింపు వలన కలిగే లోపాలను తగ్గించడానికి స్థిరమైన బెంచ్‌మార్క్‌గా ఉపయోగించాలి. అదనంగా, అవసరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను నిర్ధారించగలదా అని కూడా ఇది విశ్లేషించాలి, వైరుధ్యాలకు కారణమయ్యే పునరావృత కొలతలు లేదా ప్రక్రియ సంస్థను ప్రభావితం చేసే క్లోజ్డ్ కొలతలు ఉన్నాయా అని నిర్ధారించాలి.
