వేర్వేరు క్రాస్ సెక్షన్లతో భాగాలకు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ పద్ధతి

ప్రత్యేక ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ భాగాల కోసం 1 సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ పద్ధతి
ప్రత్యేక ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణంగా మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి: cast కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్ మొదలైన ప్రత్యక్ష నిర్మాణ పద్ధతులు; మోషన్ సింథసిస్ కట్టింగ్
టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్ మొదలైన పద్ధతులు; వైర్ కట్టింగ్, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వంటి ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. వాటిలో, ప్రత్యక్ష నిర్మాణ పద్ధతి ప్రత్యేక ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ భాగాలకు ప్రధాన ఏర్పడే పద్ధతి, కానీ దాని తక్కువ తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు పెద్ద ఉపరితల కరుకుదనం విలువ కారణంగా , ఇది ప్రత్యేక ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ భాగాల యొక్క ముగింపు అవసరాలను తీర్చదు. ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి దాని అనువర్తనంలో పరిమితం చేయబడింది, ఎందుకంటే దాని తక్కువ సామర్థ్యం, ​​అధిక వ్యయం మరియు సంక్లిష్ట అక్షసంబంధ క్రాస్-సెక్షన్లతో సర్క్యులర్ కాని క్రాస్-సెక్షన్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయలేకపోవడం. అందువల్ల, కైనెమాటిక్ సింథసిస్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రత్యేక ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ భాగాలను పొందటానికి ప్రధాన మార్గం. టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్ మొదలైనవి. ఈ పద్ధతులలో, మిల్లింగ్ మరియు ప్లానింగ్ ప్రస్తుతం అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడం కష్టం. గ్రౌండింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతి మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఏదేమైనా, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క రాపిడి కణాల యొక్క పెద్ద ప్రతికూల రేక్ కోణం, చిన్న కట్టింగ్ మందం, రాపిడి కణాల సులభంగా నిష్క్రియాత్మకం, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సులభంగా చిప్పింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత దాని అనువర్తనం కారణాల వల్ల కొన్ని పరిమితులకు లోబడి ఉంటుంది అధిక గ్రౌండింగ్ శక్తి, అధిక గ్రౌండింగ్ శక్తి మరియు పెద్ద వక్ర మార్పులతో వర్క్‌పీస్‌లను గ్రౌండింగ్ చేయడంలో ఇబ్బంది వంటివి. ప్రెసిషన్ టర్నింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ముఖ్యంగా ఖాళీ యంత్ర సాధనాలు మరియు వజ్రాల సాధనాల యొక్క విస్తృత అనువర్తనంతో, ఖచ్చితమైన మలుపు యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి.

ప్రత్యేక ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ భాగాల 2 టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్

ప్రత్యేక ఆకారపు విభాగం భాగాల యొక్క టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: ①mecanical మోషన్ సింథసిస్ పద్ధతి, అనగా, ప్రత్యేక ఆకారపు విభాగం యొక్క టర్నింగ్ మోషన్ ట్రాక్‌ను రూపొందించడానికి యంత్రాంగం యొక్క బహుళ-దిశాత్మక చలన సంశ్లేషణ ద్వారా; Shap షేప్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అనుకరించడం ద్వారా, అనగా, టర్నింగ్ సాధనాన్ని నియంత్రించడానికి మాస్టర్ మోడల్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ఉపయోగించడం సాపేక్ష చలన పథం అవసరమైన వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; ③CNC టర్నింగ్ పద్ధతి, అనగా, మెషిన్ సాధనాన్ని నియంత్రించడానికి CNC లాత్ ప్రోగ్రామ్ సూచనలను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా యంత్ర సాధనం స్వయంచాలకంగా పేర్కొన్న ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. వాటిలో, సంఖ్యా నియంత్రణ టర్నింగ్ పద్ధతి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంది.
హాంకాంగ్ రైహ్ కో., లిమిటెడ్ 2008 లో స్థాపించబడింది. ఉత్పత్తి స్థావరం షెన్‌జెన్ బాయన్ (గ్వాంగ్డాంగ్ ప్రావిన్స్) లో ఉంది, మరియు అమ్మకపు కార్యాలయం హాంకాంగ్‌లో ఉంది. హాంకాంగ్‌లోని మా సమూహం యొక్క శాఖను హాంకాంగ్ రిహ్ కో, లిమిటెడ్ అని పిలుస్తారు. మేము OEM మరియు ODM భాగాల కోసం CNC మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్ మరియు అచ్చు సేవల్లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. ఉత్పత్తి రకాలు సిఎన్‌సి మిల్లింగ్, సిఎన్‌సి టర్నింగ్, గ్రౌండింగ్, స్టాంపింగ్, బెండింగ్, వెల్డింగ్, డై కాస్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు. 1,800 చదరపు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి ప్రాంతంతో, ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో మెడికల్, ఆటోమోటివ్, కమ్యూనికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలకు అర్హతగల భాగాలు మరియు భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 46 కంటే ఎక్కువ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు సిఎన్‌సి లాథెస్ మీ సేవలో ఉన్నాయి.