ప్రాసెసింగ్ కోసం సిఎన్‌సి లాత్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు ఖచ్చితంగా వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. సిఎన్‌సి లాథే ప్రాసెసింగ్ గురించి ఇంగితజ్ఞానాన్ని పరిశీలిద్దాం:
1. సిఎన్‌సి లాథెస్ పునరావృత ఉత్పత్తి భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, సిఎన్‌సి గ్రైండర్‌లను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ తయారీ మానవ-గంటలు సాపేక్షంగా అధిక నిష్పత్తిని ఆక్రమించాయి. ఉదాహరణకు, ప్రాసెస్ అనాలిసిస్ తయారీ, ప్రోగ్రామింగ్, సర్దుబాటు మరియు పరీక్ష కటింగ్ ఒక భాగం యొక్క మొదటి భాగం, ఈ సమగ్ర మానవ-గంటల మొత్తం ఒకే భాగం ప్రాసెసింగ్ యొక్క మనిషి-గంటలకు తరచుగా డజన్ల కొద్దీ వరకు ఉంటుంది, కానీ యొక్క కంటెంట్ ఈ సిఎన్‌సి లాథెస్ (ప్రత్యేక సాధారణ లాథెస్ వంటివి) మ్యాచ్‌లు, ప్రాసెస్ ఫైల్స్, ప్రోగ్రామ్‌లు మొదలైనవి) సేవ్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. అందువల్ల, ఒక భాగం సిఎన్‌సి గ్రైండర్‌లో విజయవంతంగా విచారణను రూపొందించినప్పుడు మరియు తరువాత పదేపదే ఉత్పత్తిలో ఉంచినప్పుడు, ఉత్పత్తి చక్రం బాగా తగ్గుతుంది, ఖర్చు సాపేక్షంగా చిన్నది మరియు మెరుగైన ఆర్థిక వ్యవస్థను సాధించవచ్చు. ప్రయోజనం.
2. సిఎన్‌సి లాత్స్ ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ బ్యాచ్ సాధారణ లాత్‌ల కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. సిఎన్‌సి కాని గ్రైండర్‌లపై సిఎన్‌సి చిన్న మరియు మధ్య తరహా భాగాలను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, వివిధ కారకాల కారణంగా, స్వచ్ఛమైన కట్టింగ్ సమయం వాస్తవ పని గంటలలో 10%-30 మాత్రమే. %. గ్రౌండింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ వంటి బహుళ-ప్రాసెస్ కేంద్రీకృత సిఎన్‌సి గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఈ నిష్పత్తి 70% నుండి 80% వరకు పెరగవచ్చు, కాని పని గంటలను సర్దుబాటు చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, కాబట్టి పార్ట్ బ్యాచ్ ఉంటుంది చాలా చిన్నది. ఇది ఆర్థికంగా మారుతుంది.
సిఎన్‌సి లాథే ప్రాసెసింగ్‌కు ఏది మంచిది?
3. సిఎన్‌సి లాథే ప్రాసెసింగ్‌కు మీడియం మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల యొక్క ముఖ్య భాగాలు ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చని నిర్ధారించాలి. CNC గ్రైండర్ కంప్యూటర్ నియంత్రణలో అధిక-ఖచ్చితత్వం, అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-సామర్థ్య గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించగలదు. ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ యంత్రాలతో పోలిస్తే, ఇది చాలా ప్రత్యేక ప్రక్రియ పరికరాలను ఆదా చేస్తుంది, బలమైన సౌకర్యవంతమైన ఉత్పాదక సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెరుగైన ఆర్థిక ఫలితాలను పొందుతుంది. సాధారణ గ్రైండర్లతో పోలిస్తే, ఇది సంక్లిష్ట మ్యాచింగ్ యొక్క సుదీర్ఘ ప్రక్రియ ప్రవాహంలో మానవ నిర్మిత జోక్యం కారణాలను తొలగించగలదు మరియు మ్యాచింగ్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పరస్పర మార్పిడి మంచివి, మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచబడుతుంది.
నాల్గవది, సిఎన్‌సి లాత్ చేత ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు సిఎన్‌సి గ్రైండర్ యొక్క బహుళ-ప్రాసెస్ కేంద్రీకృత ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను తీర్చాలి. సిఎన్‌సి గ్రైండర్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరిస్తుంది సంబంధిత సిఎన్‌సి కాని గ్రైండర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే ఇది సంక్లిష్ట మ్యాచింగ్ కోసం కొన్ని ప్రాసెసింగ్‌ను ఖచ్చితమైన అవసరాలతో చేయగలదు, గ్రౌండింగ్ పరిధిలో, సాధారణ గ్రైండర్‌లు ప్రధానంగా ఉంటాయి స్థూపాకార ఉపరితలాలు, వృత్తాకార సిఎన్‌సి లాథే శంకువులు లేదా స్టెప్డ్ భుజాలు గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, సిఎన్‌సి స్థూపాకార గ్రైండర్‌లు కూడా ఇది టొరాయిడల్ ఉపరితలాలను (కుంభాకార మరియు పుటాకార ఉపరితలాలతో సహా), అలాగే పైన పేర్కొన్న వివిధ రూపాల సంక్లిష్ట మిశ్రమ ఉపరితలాలను రుబ్బుకోగలదు.
5. సిఎన్‌సి లాత్‌లలో కొన్ని ప్రత్యేక భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి పరిగణనలు. కొన్ని భాగాలు చిన్న బ్యాచ్‌లలో ప్రాసెస్ చేయబడినప్పటికీ, సాధారణ లాత్‌లు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, అధిక నాణ్యత మరియు మంచి పరస్పర మార్పిడి కలిగి ఉంటాయి. ఇది సిఎన్‌సియేతర గ్రైండర్‌లపై పై అవసరాలను తీర్చదు మరియు వాటిని మాత్రమే ఏర్పాటు చేయవచ్చు. పారాబోలా, సైక్లోయిడ్ కామ్ మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు అద్దాలు వంటి సిఎన్‌సి గ్రైండర్‌లపై ప్రాసెసింగ్ చేయడం. ఒకే సిఎన్‌సి గ్రైండర్‌గా, ఒక భాగం యొక్క అన్ని ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్‌ను పూర్తి చేయడం కష్టం. ఇది ఇతర పరికరాల ప్రాసెసింగ్ విధానాలతో సరిపోలాలి. అందువల్ల, ఉత్పత్తి చక్రం మరియు వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క సమతుల్యతకు అవసరాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, సిఎన్‌సి గ్రైండర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క లక్షణాల యొక్క పూర్తి ప్రయోజనాన్ని పొందడం అవసరం, మరియు సిఎన్‌సి లాత్ ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరికరాలపై సహాయక బ్యాలెన్సింగ్ విధానాలను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయాలి.
