సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ అల్యూమినియం భాగాలలో శ్రద్ధ అవసరం

సంఖ్యాపరంగా నియంత్రిత యంత్ర సాధనాలు అన్ని రకాల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తాయి మరియు వాటిలో, అల్యూమినియం భాగాలు చాలా ప్రాసెస్ చేయబడిన వాటిలో ఒకటి. అల్యూమినియం భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC మెషిన్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు ప్రాసెసింగ్ మోడల్స్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లను మరింత స్థిరంగా చేయాలనుకుంటే, మీరు ఈ ప్రాంతాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.
యంత్ర సాధనం యొక్క పరిస్థితి. ప్రాసెసింగ్ స్థిరంగా ఉందా లేదా అనేది యంత్ర సాధనం యొక్క స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్రతి ఒక్కరూ యంత్ర సాధనాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు ప్రతిదీ సాధారణమైన తర్వాత పారిశ్రామిక పరికరాలను ప్రారంభించాలి.
ముడి పదార్థ శీతలీకరణ సమస్య. అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్స్ శీతలీకరణ తర్వాత వైకల్యంతో ఉండవచ్చు. ఇటువంటి విషయాలు సాధారణంగా అనివార్యం. ఈ సమయంలో, డీజిల్ ఇంజిన్ రిఫ్రిజెరాంట్ యొక్క దరఖాస్తుపై శ్రద్ధ వహించాలి. అధికారంలో ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు చేసేటప్పుడు, ముడి పదార్థాల వైకల్యాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

అశాస్త్రీయ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్స్ యొక్క మోడల్ స్పెసిఫికేషన్లలో వ్యత్యాసాలకు సులభంగా దారితీస్తుంది. ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని నిర్ధారించడానికి ("మొదట కఠినమైన మరియు తరువాత పూర్తి చేయండి, మొదట ముఖం మరియు తరువాత రంధ్రం, మొదట చాలా మరియు తరువాత చాలా మరియు తరువాత మసాలా చిన్న నూడుల్స్" వంటివి CNC యంత్ర సాధనాల మ్యాచింగ్‌లో లేదా "బిగింపు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించి, ఇన్‌స్టాల్ చేయండి సాధ్యం, సాధన మ్యాచ్‌లను వీలైనంతవరకు ఉపయోగించండి "బేసిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క చాలా ముఖ్యమైన లింక్‌లకు వీలైనంతవరకు అల్యూమినియం భాగాలపై ఐరన్ పిన్స్ వల్ల కలిగే మ్యాచింగ్ విచలనాన్ని నివారించడం అవసరం.

ప్రాథమిక పారామితులు కట్టింగ్ రేటు, కట్టింగ్ వేగం, కట్టింగ్ కారకాలు మరియు సాధన పరిహారం అన్నీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీసే కట్టింగ్ కారకాలు, కాబట్టి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాలి. సాధన ఎంపిక
అల్యూమినియం భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రత్యేక సాధనాలను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి. ఇటువంటి సాధనాలు సాధారణంగా మరింత ఉద్దేశపూర్వకంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కోసం ప్రత్యేకమైన టర్నింగ్ సాధనాలు సాధారణంగా పెద్ద రేక్ కోణాలు మరియు హెలిక్స్ కోణాలు, పదునైన కట్టింగ్ అంచులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అల్యూమినియం భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు (యాంటీ-చిప్ బిల్డప్ వంటివి) మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ప్రాసెస్ చేసిన పనితీరు సూచికలు బలంగా ఉంటాయి.
ఒత్తిడి క్షేత్ర స్థాయిలో అల్యూమినియం పదార్థం చాలా మృదువైనది, కాబట్టి వీలైనంత వరకు బిగింపు పరిధికి శ్రద్ధ వహించండి. అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, అల్యూమినియం భాగాలు కఠినమైన చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి మరియు ఒత్తిడి క్షేత్రాన్ని తొలగించడానికి తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి ముందు కొంతకాలం మిగిలిపోతాయి.
అదనంగా, మిల్లింగ్ ఉపరితలం మరియు అల్యూమినియం భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ద్రవాన్ని కత్తిరించే డిమాండ్ గురించి శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సరళంగా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు వాస్తవ సమస్యలు లోతుగా విశ్లేషించబడతాయి. స్థిరమైన యంత్ర సాధనాలు, సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు సాధనాలు మరియు వారి ఆపరేటర్ల సాంకేతిక బలం అన్నీ ఉత్పత్తి నాణ్యతను దెబ్బతీసే అంశాలు.
అల్యూమినియం భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధనాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వీలైనంతవరకు ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించండి. ఇటువంటి సాధనాలు సాధారణంగా ఎక్కువ లక్ష్యంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కోసం లాత్ సాధనాలు సాధారణంగా పెద్ద రేక్ కోణాలు మరియు హెలిక్స్ కోణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కట్టింగ్ అంచులు పదునైనవి, ఇది అల్యూమినియం భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది (యాంటీ-చిప్ బిల్డప్ వంటివి), మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు బలంగా ఉంటుంది .
అదనంగా, మిల్లింగ్ యొక్క ఇబ్బంది మరియు అల్యూమినియం భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో అవసరమైన కట్టింగ్ ద్రవం మీద ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను దెబ్బతీసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సరళంగా నిర్వహించబడాలి మరియు నిర్దిష్ట ఇబ్బందులను వివరంగా విశ్లేషించాలి. స్థిరమైన యంత్ర సాధనాలు, సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు సాధనాలు మరియు ఆపరేటర్ల సాంకేతిక స్థాయి అన్నీ ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హాని కలిగించే అంశాలు.
అసమంజసమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కాస్ట్ ఇనుప భాగాల యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నమూనాలలో లోపాలను సులభంగా కలిగిస్తుంది. ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని నిర్ధారించడంలో (సిఎన్‌సి మెషిన్ సాధనాలను కత్తిరించడం వంటివి
ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కీ లింకులు "మొదట కఠినమైన మరియు తరువాత శుద్ధి చేయబడ్డాయి, ఉపరితలం మొదట మొదట రంధ్రం, మొదట చాలా మంది తరువాత మసాలా నూడుల్స్" లేదా "బిగింపు సంఖ్యను తగ్గించండి మరియు సాధనలో సాధ్యమైనంతవరకు ఉపయోగించండి" ఫిక్చర్ టూలింగ్ యొక్క), అల్యూమినియం భాగాలపై ఐరన్ పిన్స్ వల్ల కలిగే మ్యాచింగ్ లోపాలను మేము ఉత్తమంగా తగ్గించాలి.
అల్యూమినియం భాగాల వైకల్యానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి, ఇవి తరచుగా ముడి పదార్థాలు, భాగాలు ప్రదర్శన, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ స్పెసిఫికేషన్లకు సంబంధించినవి. అనేక ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి: ఖాళీ యొక్క వెల్డింగ్ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే వైకల్యం, వల్ల కలిగే వైకల్యం కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ హీట్, మరియు బిగింపు శక్తి వల్ల కలిగే వైకల్యం.