షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది హబ్ టెక్నాలజీ, ఇది షీట్ మెటల్ టెక్నీషియన్లు గ్రహించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తి ఏర్పడటానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాంప్రదాయ కట్టింగ్, ఖాళీ, బెండింగ్ మరియు ఏర్పడే పద్ధతులు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు, అలాగే వివిధ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డై స్ట్రక్చర్స్ అండ్ ప్రాసెస్ పారామితులు, వివిధ పరికరాల పని సూత్రాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు మరియు కొత్త స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీలు ఉన్నాయి. మరియు కొత్త సాంకేతికత. పార్ట్స్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌ను షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అంటారు. షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌ను షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అంటారు. ప్రత్యేకించి, ఉదాహరణకు, చిమ్నీలు, ఐరన్ బారెల్స్, ఇంధన ట్యాంకులు, ఆయిల్ ట్యాంకులు, వెంటిలేషన్ పైపులు, మోచేతులు, మోచేతులు, చతురస్రాలు, ఫన్నెల్స్ మొదలైనవి తయారు చేయడానికి ప్లేట్ల వాడకం ప్రధాన ప్రక్రియలలో మకా, బెండింగ్, బెండింగ్, ఏర్పడటం, వెల్డింగ్, రివెటింగ్ ఉన్నాయి , మొదలైనవి కొన్ని రేఖాగణిత జ్ఞానం. షీట్ మెటల్ భాగాలు సన్నని షీట్ మెటల్ భాగాలు, అనగా, స్టాంపింగ్, బెండింగ్, స్ట్రెచింగ్ మరియు ఇతర మార్గాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయగల భాగాలు. సాధారణ నిర్వచనం అనేది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థిరమైన మందంతో ఒక భాగం. కాస్టింగ్‌లు, క్షమాపణలు, మ్యాచింగ్ భాగాలు మొదలైన వాటికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ప్రతి పరిశ్రమకు దాని వృత్తిపరమైన పదాలు ఉన్నాయి మరియు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ దీనికి మినహాయింపు కాదు. కింది 25 సాధారణం.
.
.
(3) తల్లిని లాగడం: ఇలాంటి రివర్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది. పాప్ రివెట్ గింజలు (పాప్) వంటి కనెక్ట్ ముక్కలను వర్క్‌పీస్‌కు అనుసంధానించే ప్రక్రియ ఆడ తుపాకీతో.
.
(5) రివర్టింగ్: రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వర్క్‌పీస్‌లను ముఖాముఖిగా రివెట్‌లతో కనెక్ట్ చేసే ప్రక్రియ. కౌంటర్సంక్ రివర్టింగ్ కోసం, వర్క్‌పీస్‌లను మొదట కౌంటర్ఇంక్ చేయాలి.
.
(7) బెండింగ్: బెండింగ్ మెషిన్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను రూపొందించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
(8) ఏర్పడటం: సాధారణ పంచ్ లేదా ఇతర పరికరాలపై అచ్చును ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌ను వైకల్యం చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
(9) కట్టింగ్ మెటీరియల్: మకా యంత్రం ద్వారా దీర్ఘచతురస్రాకార వర్క్‌పీస్‌ను పొందే సాంకేతిక ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
.
(11) బ్లాంకింగ్: ఉత్పత్తి ఆకృతులను పొందటానికి సాధారణ గుద్దులు లేదా ఇతర పరికరాలపై అచ్చులను ఉపయోగించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
(12) పంచ్: వర్క్‌పీస్ సాధారణ గుద్దులు మరియు అచ్చుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన సాంకేతిక ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
.
.
. ప్రక్రియ.
(16) ట్యాపింగ్: వర్క్‌పీస్‌పై అంతర్గత థ్రెడ్‌లను మ్యాచింగ్ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
(17) లెవలింగ్: వర్క్‌పీస్‌కు ముందు మరియు తరువాత వర్క్‌పీస్‌ను సమం చేయడానికి ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించుకునే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
(18) థ్రెడింగ్: ప్రీ-ట్యాప్ చేసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క రెండవ థ్రెడ్ పునరుద్ధరణ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
(19) డ్రిల్లింగ్: డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ లేదా మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో డ్రిల్ బిట్‌తో వర్క్‌పీస్‌ను డ్రిల్లింగ్ చేసే సాంకేతిక ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
.
(21) స్టాంపింగ్: అచ్చును ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌పై అక్షరాలు, చిహ్నాలు లేదా ఇతర ముద్రలను స్టాంప్ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
.
(23) చదును: ఒక నిర్దిష్ట ఆకారపు వర్క్‌పీస్ నుండి చదును చేయడానికి పరివర్తన చెందుతున్న ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
.
(25) రీమింగ్: వర్క్‌పీస్‌పై చిన్న రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియను డ్రిల్ లేదా మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో పెద్ద రంధ్రాలుగా సూచిస్తుంది
ఆర్ట్ ప్రాసెస్ ఎడిటర్
పదార్థ ఎంపిక
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు కోల్డ్ రోల్డ్ ప్లేట్ (SPCC), హాట్ రోల్డ్ ప్లేట్ (SHCC), గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్ (SECC, SGCC), రాగి (CU) ఇత్తడి, ఎరుపు రాగి, బెరిలియం రాగి, అల్యూమినియం ప్లేట్ (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, డ్యూరాలిమిన్, మొదలైనవి), స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (మిర్రర్, బ్రష్డ్, మాట్టే), ఉత్పత్తి యొక్క విభిన్న విధుల ప్రకారం, పదార్థాల ఎంపిక భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం మరియు ఖర్చు నుండి పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది .
1. కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్ SPCC ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు బేకింగ్ వార్నిష్ భాగాలు, తక్కువ ఖర్చు, ఆకారం సులభం మరియు పదార్థ మందం ≤ 3.2mm కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
.
3. గాల్వనైజ్డ్ షీట్ SECC, SGCC. SECC ఎలెక్ట్రోలైటిక్ బోర్డ్ N పదార్థం మరియు P పదార్థంగా విభజించబడింది. N పదార్థం ప్రధానంగా ఉపరితల చికిత్స మరియు అధిక ఖర్చుతో ఉపయోగించబడుతుంది. పి మెటీరియల్ స్ప్రే చేసిన భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
4. రాగి; ప్రధానంగా వాహక పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు దాని ఉపరితల చికిత్స నికెల్ లేపనం, క్రోమ్ లేపనం లేదా చికిత్స లేదు, ఇది ఖరీదైనది.
5. అల్యూమినియం ప్లేట్; సాధారణంగా ఉపరితల క్రోమేట్ (J11-A), ఆక్సీకరణ (వాహక ఆక్సీకరణ, రసాయన ఆక్సీకరణ), అధిక ఖర్చు, వెండి లేపనం, నికెల్ లేపనం ఉపయోగించండి.
6. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్; సంక్లిష్టమైన క్రాస్-సెక్షన్ నిర్మాణాలతో ఉన్న పదార్థాలు వివిధ ఉప-పెట్టెలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఉపరితల చికిత్స అల్యూమినియం ప్లేట్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.
7. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్; ప్రధానంగా ఉపరితల చికిత్స లేకుండా ఉపయోగించబడుతుంది, అధిక ఖర్చు.
భాగం యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం కోసం, భాగం డ్రాయింగ్ యొక్క వివిధ సాంకేతిక అవసరాలను మనం మొదట తెలుసుకోవాలి; అప్పుడు డ్రాయింగ్ సమీక్ష పార్ట్ ప్రాసెస్ ప్రవాహం యొక్క సంకలనంలో చాలా ముఖ్యమైన లింక్.
1. డ్రాయింగ్ పూర్తయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. డ్రాయింగ్ మరియు వీక్షణ మధ్య సంబంధం, మార్కింగ్ స్పష్టంగా మరియు పూర్తయిందా, మరియు పరిమాణం యొక్క యూనిట్ గుర్తించబడింది.
3. అసెంబ్లీ సంబంధం, అసెంబ్లీకి కీ కొలతలు అవసరం.
4. డ్రాయింగ్ యొక్క పాత మరియు క్రొత్త వెర్షన్ మధ్య వ్యత్యాసం.
5. విదేశీ భాషలలో చిత్రాల అనువాదం.
6. టేబుల్ కోడ్ మార్పిడి.
7. డ్రాయింగ్ సమస్యల అభిప్రాయం మరియు పారవేయడం.
8. పదార్థం.
9. నాణ్యత అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలు.
10. అధికారిక విడుదల డ్రాయింగ్లను నాణ్యత నియంత్రణ ముద్రతో స్టాంప్ చేయాలి
