టైటానియం ప్రాసెసింగ్‌లో ఇబ్బందులు

లోహ నిర్మాణ పదార్థాలలో టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట బలం చాలా ఎక్కువ. దీని బలం ఉక్కుతో సమానం, కానీ దాని బరువు 57% ఉక్కు మాత్రమే. అదనంగా, టైటానియం మిశ్రమం చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, అధిక ఉష్ణ బలం, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అయితే టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాలను కత్తిరించడం కష్టం మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, టైటానియం మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇబ్బంది మరియు తక్కువ సామర్థ్యాన్ని ఎలా అధిగమించాలో ఎల్లప్పుడూ అత్యవసరంగా పరిష్కరించాల్సిన సమస్య.
కష్టమైన టైటానియం మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్ కోసం కారణాలు
టైటానియం మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ వాహకత చిన్నది, కాబట్టి టైటానియం మిశ్రమం ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే పరిస్థితులలో, TC4 [I] ప్రాసెసింగ్ యొక్క కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 45 ఉక్కు కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి వర్క్‌పీస్ గుండా వెళ్ళడం కష్టం. విడుదల; టైటానియం మిశ్రమం యొక్క నిర్దిష్ట వేడి చిన్నది, మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థానిక ఉష్ణోగ్రత త్వరగా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, సాధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధనం యొక్క కొన బాగా ధరిస్తుంది మరియు సేవా జీవితం తగ్గుతుంది.
టైటానియం మిశ్రమం యొక్క స్థితిస్థాపకత యొక్క తక్కువ మాడ్యులస్ [II] యంత్ర ఉపరితలాన్ని తిరిగి వసంతం చేసుకోవడం సులభం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా సన్నని గోడల భాగాల ప్రాసెసింగ్ స్ప్రింగ్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, పార్శ్వ ముఖం మరియు యంత్ర ఉపరితలం మధ్య బలమైన ఘర్షణను కలిగించడం సులభం, ఇది సాధనాన్ని ధరించి కూలిపోతుంది. బ్లేడ్.

టైటానియం మిశ్రమాలు చాలా రసాయనికంగా చురుకుగా ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సిజన్, హైడ్రోజన్ మరియు నత్రజనితో సులభంగా సంకర్షణ చెందుతాయి, వాటి బలాన్ని పెంచుతాయి మరియు ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతాయి. తాపన మరియు ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన ఆక్సిజన్ అధికంగా ఉండే పొర మ్యాచింగ్‌ను కష్టతరం చేస్తుంది.
టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాల కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ సూత్రాలు [1-3]
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఎంచుకున్న టూల్ మెటీరియల్, కట్టింగ్ పరిస్థితులు మరియు కట్టింగ్ సమయం అన్నీ టైటానియం మిశ్రమం కటింగ్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక శాస్త్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
1. సహేతుకమైన సాధన సామగ్రిని ఎంచుకోండి
టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాల యొక్క లక్షణాలు, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక పరిస్థితుల దృష్ట్యా, సాధన పదార్థాలను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. సాధన సామగ్రిని ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి, తక్కువ ధర, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ కాఠిన్యం మరియు తగినంత మొండితనం ఉండాలి.
2. కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి
మెషిన్ టూల్-ఫిక్చర్-టూల్ సిస్టమ్ యొక్క దృ g త్వం మంచిది. యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క క్లియరెన్స్ బాగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు కుదురు యొక్క రేడియల్ రనౌట్ చిన్నదిగా ఉండాలి. ఫిక్చర్ యొక్క బిగింపు పని గట్టిగా మరియు దృ g ంగా ఉండాలి. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు సాధనం యొక్క బలం మరియు దృ g త్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చిప్ సామర్థ్యం సరిపోయేటప్పుడు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క మందం సాధ్యమైనంతవరకు పెంచాలి.
3. ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థంపై తగిన ఉష్ణ చికిత్స నిర్వహించండి
పదార్థం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాల [III] యొక్క లక్షణాలు మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని మార్చడానికి వేడి చికిత్స ద్వారా.
4. సహేతుకమైన కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఎంచుకోండి
కట్టింగ్ వేగం తక్కువగా ఉండాలి. కట్టింగ్ వేగం కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కట్టింగ్ వేగం ఎక్కువ, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతలో పదునైన పెరుగుదల మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నేరుగా సాధనం యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది తగిన కట్టింగ్ వేగం.
మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ
1. మలుపు
టైటానియం మిశ్రమ ఉత్పత్తులను తిప్పడం మెరుగైన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సులభంగా పొందగలదు, మరియు పని గట్టిపడటం తీవ్రంగా లేదు, కానీ కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధనం త్వరగా ధరిస్తుంది. ఈ లక్షణాల దృష్ట్యా, ఈ క్రింది చర్యలు ప్రధానంగా సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ పారామితుల పరంగా తీసుకోబడతాయి:
సాధన సామగ్రి: ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితుల ప్రకారం YG6, YG8, YG10HT ఎంపిక చేయబడతాయి.
సాధనం జ్యామితి పారామితులు: సాధనం యొక్క తగిన ముందు మరియు వెనుక కోణాలు, సాధన చిట్కా రౌండింగ్.
తక్కువ కట్టింగ్ వేగం, మితమైన ఫీడ్ రేటు, లోతైన కట్టింగ్ లోతు, తగినంత శీతలీకరణ, టూల్ చిట్కా బయటి వృత్తాన్ని తిరిగేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ మధ్యలో కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకపోతే సాధనాన్ని కుట్టడం సులభం, మరియు సాధనం పూర్తి చేసేటప్పుడు పక్షపాతంతో ఉంటుంది సన్నని గోడల భాగాలను తిప్పడం మరియు తిప్పడం. కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి, సాధారణంగా 75-90 డిగ్రీలు.
2. మిల్లింగ్
టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల మిల్లింగ్ తిరగడం కంటే చాలా కష్టం, ఎందుకంటే మిల్లింగ్ అడపాదడపా కట్టింగ్, మరియు చిప్స్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో బంధించడం సులభం. అంటుకునే దంతాలు మళ్ళీ వర్క్‌పీస్‌లోకి కత్తిరించినప్పుడు, అంటుకునే చిప్స్ పడగొట్టబడతాయి మరియు ఒక చిన్న సాధన పదార్థం తీసివేయబడుతుంది. చిప్పింగ్ సాధనం యొక్క మన్నికను బాగా తగ్గిస్తుంది.
మిల్లింగ్ పద్ధతి: క్లైంబింగ్ మిల్లింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధన పదార్థం: హై-స్పీడ్ స్టీల్ M42.
సాధారణంగా, అల్లాయ్ స్టీల్ [IV] యొక్క మ్యాచింగ్ మిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించదు. మెషిన్ టూల్ యొక్క స్క్రూ మరియు గింజ మధ్య అంతరం యొక్క ప్రభావం కారణంగా, డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో, మిల్లింగ్ కట్టర్ వర్క్‌పీస్‌పై పనిచేస్తుంది మరియు ఫీడ్ దిశలో కాంపోనెంట్ ఫోర్స్ ఫీడ్ దిశతో సమానం. వర్క్‌పీస్ టేబుల్ యొక్క అడపాదడపా కదలిక, ఫలితంగా కత్తి కొట్టడం జరుగుతుంది. డౌన్ మిల్లింగ్ కోసం, కట్టర్ దంతాలు కట్ ప్రారంభంలో క్రస్ట్‌ను తాకుతాయి, దీనివల్ల కట్టర్ విరిగిపోతుంది. ఏదేమైనా, అప్-మిల్లింగ్ చిప్స్ సన్నని నుండి మందంగా మారుతూ ఉంటాయి కాబట్టి, ప్రారంభ కట్టింగ్ సమయంలో సాధనం వర్క్‌పీస్‌తో ఘర్షణకు గురవుతుంది, ఇది సాధనం యొక్క అంటుకునే మరియు చిప్పింగ్‌ను పెంచుతుంది. టైటానియం మిశ్రమం మిల్లింగ్‌ను సజావుగా చేయడానికి, రేక్ కోణాన్ని తగ్గించాలని మరియు సాధారణ ప్రామాణిక మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో పోలిస్తే ఉపశమన కోణాన్ని పెంచాలని కూడా గమనించాలి. మిల్లింగ్ వేగం తక్కువగా ఉండాలి మరియు రిలీఫ్ టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్ల వాడకాన్ని నివారించడానికి పదునైన టూత్ మిల్లింగ్ కట్టర్లను వీలైనంత వరకు వాడాలి.
3. ట్యాపింగ్
టైటానియం మిశ్రమం ఉత్పత్తుల నొక్కడం కోసం, చిన్న చిప్స్ కారణంగా, బ్లేడ్ మరియు వర్క్‌పీస్‌తో బంధించడం సులభం, ఫలితంగా పెద్ద ఉపరితల కరుకుదనం మరియు పెద్ద టార్క్ వస్తుంది. ట్యాపింగ్ చేసేటప్పుడు, ట్యాప్ యొక్క సరికాని ఎంపిక మరియు సరికాని ఆపరేషన్ [V] సులభంగా పని గట్టిపడటానికి కారణమవుతుంది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు ట్యాప్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది.
మొదట వైర్‌తో జంప్-టూత్ ట్యాప్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు దంతాల సంఖ్య ప్రామాణిక ట్యాప్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 2 నుండి 3 దంతాలు. కట్టింగ్ టేపర్ కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు టేపర్ భాగం సాధారణంగా 3 నుండి 4 థ్రెడ్ పొడవు. చిప్ తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి, ప్రతికూల వంపు కోణం కూడా కట్టింగ్ కోన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. కుళాయిల యొక్క దృ g త్వాన్ని పెంచడానికి చిన్న కుళాయిలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. ట్యాప్ యొక్క విలోమ టేపర్ భాగం ట్యాప్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి ప్రమాణంతో పోలిస్తే తగిన విధంగా విస్తరించాలి.
4. రీమింగ్
హెన్ టైటానియం మిశ్రమం రీమింగ్, సాధనం దుస్తులు గంభీరంగా లేవు మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ రీమర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ రీమర్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రీమర్ చిప్పింగ్ నుండి నిరోధించడానికి డ్రిల్లింగ్ మాదిరిగానే ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క దృ g త్వాన్ని అవలంబించాలి. టైటానియం మిశ్రమం రీమింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్య రీమింగ్ యొక్క పేలవమైన ముగింపు. బ్లేడ్ రంధ్రం గోడకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి రీమర్ బ్లేడ్ యొక్క వెడల్పును తగ్గించడానికి వీట్‌స్టోన్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, కాని తగినంత బలాన్ని నిర్ధారించాలి. సాధారణంగా, బ్లేడ్ వెడల్పు 0.1 ~ 0.15 మిమీ.
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు క్రమాంకనం భాగం మధ్య పరివర్తన మృదువైన ఆర్క్ అయి ఉండాలి, మరియు అది ధరించిన తర్వాత సమయానికి పదును పెట్టాలి, మరియు ప్రతి దంతాల ఆర్క్ పరిమాణం ఒకేలా ఉండాలి; అవసరమైతే, క్రమాంకనం భాగం యొక్క విలోమ కోన్ విస్తరించవచ్చు.
5. డ్రిల్లింగ్
టైటానియం మిశ్రమాలను రంధ్రం చేయడం చాలా కష్టం, మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బర్నింగ్ సాధనాలు మరియు విరిగిన కసరత్తుల దృగ్విషయం తరచుగా జరుగుతుంది. ఇది ప్రధానంగా డ్రిల్ బిట్ యొక్క పేలవమైన పదును పెట్టడం, ఆలస్యం చిప్ తొలగింపు, పేలవమైన శీతలీకరణ మరియు ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క పేలవమైన దృ g త్వం వంటి అనేక కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది. అందువల్ల, టైటానియం మిశ్రమం డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో సహేతుకమైన డ్రిల్ పదునుపెట్టడం, శీర్ష కోణాన్ని పెంచడం, బయటి అంచు యొక్క ముందు కోణాన్ని తగ్గించడం, బయటి అంచు యొక్క వెనుక కోణాన్ని పెంచడం మరియు విలోమ టేపర్‌ను 2 కు పెంచడం అవసరం ప్రామాణిక డ్రిల్ కంటే 3 రెట్లు. కత్తిని తరచూ ఉపసంహరించుకోండి మరియు చిప్‌లను సమయానికి తొలగించండి, చిప్స్ యొక్క ఆకారం మరియు రంగుపై శ్రద్ధ చూపుతుంది. చిప్స్ ఈకలుగా కనిపిస్తే లేదా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో రంగు మారితే, డ్రిల్ మొద్దుబారినదని ఇది సూచిస్తుంది మరియు సాధనాన్ని మార్చాలి మరియు సమయానికి పదును పెట్టాలి.
డ్రిల్లింగ్ గాలము వర్క్‌టేబుల్‌పై పరిష్కరించబడాలి. డ్రిల్లింగ్ గాలము యొక్క మార్గదర్శక ముఖం ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉండాలి మరియు చిన్న డ్రిల్ బిట్‌ను వీలైనంత వరకు వాడాలి. మరో గుర్తించదగిన సమస్య ఏమిటంటే, మాన్యువల్ ఫీడ్ అవలంబించినప్పుడు, డ్రిల్ రంధ్రంలో ముందుకు సాగకూడదు లేదా వెనక్కి తగ్గకూడదు, లేకపోతే డ్రిల్ బ్లేడ్ యంత్ర ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా రుద్దుతుంది, దీనివల్ల పని గట్టిపడటం మరియు డ్రిల్‌ను మందగించడం జరుగుతుంది.
6. గ్రౌండింగ్
గ్రౌండింగ్ టైటానియం మిశ్రమం భాగాలలో సాధారణ సమస్యలు అంటుకునే శిధిలాలు, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అడ్డుపడటం మరియు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కాలిన గాయాలు. కారణం టైటానియం మిశ్రమం యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత, ఇది గ్రౌండింగ్ జోన్లో అధిక ఉష్ణోగ్రతకు కారణమవుతుంది, తద్వారా టైటానియం మిశ్రమం మరియు రాపిడి బంధం, వ్యాప్తి మరియు గట్టిగా రసాయనికంగా స్పందిస్తారు. స్టిక్కీ చిప్స్ మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అడ్డుపడటం గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తిలో గణనీయమైన తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది. విస్తరణ మరియు రసాయన ప్రతిచర్యల ఫలితంగా, వర్క్‌పీస్ భూమి ఉపరితలంపై కాలిపోతుంది, దీని ఫలితంగా భాగాల అలసట బలం తగ్గుతుంది, ఇది టైటానియం మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, తీసుకున్న చర్యలు:
తగిన గ్రౌండింగ్ వీల్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోండి: గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ టిఎల్. కొద్దిగా తక్కువ గ్రౌండింగ్ వీల్ కాఠిన్యం: ZR1.
టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాల కటింగ్, టైటానియం మిశ్రమం మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధన పదార్థాలు, కట్టింగ్ ద్రవాలు మరియు మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ పారామితుల పరంగా నియంత్రించాలి.