పైన పేర్కొన్న కారణాలతో పాటు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అల్యూమినియం భాగాలు వైకల్యం చెందుతాయి. వాస్తవ ఆపరేషన్లో, ఆపరేషన్ పద్ధతి కూడా చాలా ముఖ్యం.
పెద్ద మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు ఉన్న భాగాల కోసం, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో మెరుగైన వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను కలిగి ఉండటానికి మరియు వేడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి, మ్యాచింగ్ సమయంలో సుష్ట మ్యాచింగ్ ఉపయోగించాలి. 90 మిమీ మందపాటి షీట్ ఉంటే 60 మిమీకి ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే, ఒక వైపు మిల్లింగ్ చేయబడి, మరొక వైపు వెంటనే మిల్లింగ్ చేయబడి, తుది పరిమాణం ఒకసారి ప్రాసెస్ చేయబడితే, ఫ్లాట్‌నెస్ 5 మిమీ చేరుకుంటుంది; పునరావృత ఫీడ్ సుష్ట ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించబడితే, ప్రతి వైపు తుది పరిమాణం కంటే రెండు రెట్లు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది 0.3 మిమీ ఫ్లాట్‌నెస్‌కి హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ప్లేట్ భాగంలో బహుళ కావిటీస్ ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కుహరం-బై-కవిటీ సీక్వెన్షియల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మంచిది కాదు, ఎందుకంటే ఇది సులభంగా అసమాన శక్తులు మరియు భాగాల వైకల్యాన్ని కలిగిస్తుంది. మల్టీ-లేయర్ ప్రాసెసింగ్ అవలంబించబడుతుంది, మరియు ప్రతి పొర అన్ని కావిటీలకు ఒకే సమయంలో సాధ్యమైనంతవరకు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై తదుపరి పొర భాగాలను సమానంగా నొక్కిచెప్పడానికి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
కట్టింగ్ మొత్తాన్ని మార్చడం ద్వారా కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించండి మరియు వేడిని తగ్గించండి. కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క మూడు అంశాలలో, బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తం కట్టింగ్ ఫోర్స్ పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మ్యాచింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది అయితే, పాస్ యొక్క కట్టింగ్ శక్తి చాలా పెద్దది, ఇది భాగాలను వైకల్యం చేయడమే కాకుండా, యంత్ర సాధనం యొక్క దృ g త్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క మన్నికను తగ్గిస్తుంది. మీరు కత్తుల మొత్తాన్ని తిరిగి తగ్గిస్తే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా తగ్గుతుంది. అయినప్పటికీ, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఈ సమస్యను అధిగమించగలదు. బ్యాక్-గ్రాబింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించేటప్పుడు, ఫీడ్ తదనుగుణంగా పెరిగినంతవరకు మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క వేగం పెరిగినంత వరకు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు కట్టింగ్ ఫోర్స్ తగ్గించవచ్చు.
కత్తి యొక్క క్రమానికి కూడా శ్రద్ధ వహించండి. రఫ్ మ్యాచింగ్ మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం యొక్క మెరుగుదల మరియు యూనిట్ సమయానికి తొలగింపు రేటును సాధించడాన్ని నొక్కి చెబుతుంది. సాధారణంగా, అప్-కట్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. అంటే, ఖాళీ యొక్క ఉపరితలంపై అదనపు పదార్థం వేగవంతమైన వేగంతో మరియు అతి తక్కువ సమయంలో తొలగించబడుతుంది మరియు పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన రేఖాగణిత ఆకృతి ప్రాథమికంగా ఏర్పడుతుంది. ఫినిషింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత, మరియు డౌన్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించాలి. కట్టర్ దంతాల కట్టింగ్ మందం క్రమంగా డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో గరిష్టంగా నుండి సున్నాకి తగ్గుతుంది కాబట్టి, పని గట్టిపడే స్థాయి బాగా తగ్గుతుంది మరియు అదే సమయంలో భాగాల వైకల్యం యొక్క స్థాయి తగ్గుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బిగించడం వల్ల సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్ వైకల్యంతో ఉంటాయి మరియు పూర్తి చేయడం కూడా తప్పదు. వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క చివరి పరిమాణాన్ని చేరుకోవడానికి ముందే నొక్కే భాగాన్ని విప్పుకోవచ్చు, తద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను దాని అసలు ఆకారానికి స్వేచ్ఛగా పునరుద్ధరించవచ్చు, ఆపై కొంచెం కంప్రెస్ చేయవచ్చు, దృ g మైన బిగింపుకు లోబడి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ (పూర్తిగా చేతితో), ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని ఈ విధంగా పొందవచ్చు. సంక్షిప్తంగా, బిగింపు శక్తి యొక్క చర్య యొక్క పాయింట్ సహాయక ఉపరితలంపై ఉత్తమమైనది, మరియు బిగింపు శక్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క మంచి దృ g త్వం దిశలో పనిచేయాలి. వర్క్‌పీస్ విప్పుకోకుండా చూసే ఆవరణలో, చిన్న బిగింపు శక్తి, మంచిది.
కావిటీస్‌తో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మిల్లింగ్ కట్టర్ నేరుగా డ్రిల్ బిట్ లాగా భాగంలోకి ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి, దీని ఫలితంగా మిల్లింగ్ కట్టర్, అన్‌స్మూత్ చిప్ తొలగింపు మరియు వేడెక్కడం, విస్తరణ మరియు సాధనం పతనం కోసం తగినంత చిప్ స్థలం లేదు. విరిగిన కత్తి వంటి అననుకూల దృగ్విషయం. మొదట, మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా ఒక సైజు పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న డ్రిల్‌తో రంధ్రం రంధ్రం చేసి, ఆపై మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో మిల్లు చేయండి. ప్రత్యామ్నాయంగా, స్పైరల్ కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
