సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి

(1) ఒకే పని గంటలను తగ్గించండి
మొదట, ప్రాథమిక సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రక్రియ చర్యలు. సామూహిక ఉత్పత్తిలో, ప్రాథమిక సమయం యూనిట్ సమయం యొక్క పెద్ద భాగాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ప్రాథమిక సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచవచ్చు. ప్రాథమిక సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రధాన మార్గాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. కట్టింగ్ మొత్తాన్ని పెంచడం, కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడం, ఫీడ్ రేట్ మరియు బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తం ప్రాథమిక సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. మ్యాచింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉత్పాదకతను పెంచడానికి ఇది ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. ఏదేమైనా, కట్టింగ్ వినియోగం పెరుగుదల సాధనం యొక్క మన్నిక, యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తి మరియు ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క దృ g త్వం ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది. కొత్త సాధన పదార్థాల ఆవిర్భావంతో, కట్టింగ్ వేగం వేగంగా మెరుగుపరచబడింది. ప్రస్తుతం, సిమెంటు కార్బైడ్ టర్నింగ్ సాధనాల కట్టింగ్ వేగం 200 మీ/నిమిషానికి చేరుకోవచ్చు మరియు సిరామిక్ సాధనాల కట్టింగ్ వేగం 500 మీ/నిమిషానికి చేరుకోవచ్చు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సాధారణ ఉక్కు పదార్థాలను కత్తిరించడానికి పాలిక్రిస్టలైన్ సింథటిక్ డైమండ్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సాధనాల కట్టింగ్ వేగం 900 మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది. గ్రౌండింగ్ పరంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి ధోరణి హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ మరియు శక్తివంతమైన గ్రౌండింగ్.
2. మల్టీ కట్టింగ్ ఒకే సమయంలో ఉపయోగించబడుతుంది.
3. మల్టీ-పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి ఏమిటంటే, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ మరియు కట్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం లేదా ప్రాథమిక సమయాన్ని అతివ్యాప్తి చేయడం, తద్వారా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రతి భాగం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సమయాన్ని తగ్గించడం. మల్టీ-పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి: సీక్వెన్షియల్ మల్టీ-పీస్ ప్రాసెసింగ్, సమాంతర మల్టీ-పీస్ ప్రాసెసింగ్ మరియు సమాంతర సీక్వెన్షియల్ మల్టీ-పీస్ ప్రాసెసింగ్.
4. మ్యాచింగ్ భత్యం తగ్గించండి. ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ వంటి అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ఖాళీ తయారీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రాథమిక సమయాన్ని తగ్గించడానికి మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు, కొన్నిసార్లు మ్యాచింగ్ లేకుండా కూడా, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
రెండవది, సహాయక సమయాన్ని తగ్గించండి. సహాయక సమయం ఒకే ముక్క యొక్క సమయాన్ని కూడా ఆక్రమించింది, ముఖ్యంగా కట్టింగ్ మొత్తం బాగా పెరిగిన తరువాత, ప్రాథమిక సమయం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు సహాయక సమయం యొక్క నిష్పత్తి మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో సహాయక సమయాన్ని తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవడం ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన దిశగా మారింది. సహాయక సమయాన్ని తగ్గించడానికి రెండు వేర్వేరు మార్గాలు ఉన్నాయి. ఒకటి సహాయక చర్యలను యాంత్రికం మరియు ఆటోమేట్ చేయడం, తద్వారా నేరుగా సహాయక సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది; మరొకటి సహాయక సమయాన్ని ప్రాథమిక సమయంతో సమానంగా మరియు పరోక్షంగా సహాయక సమయాన్ని తగ్గించడం.

1. నేరుగా సహాయక సమయాన్ని తగ్గించండి. వర్క్‌పీస్ ప్రత్యేక ఫిక్చర్ ద్వారా బిగించబడింది, క్లాంపింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌ను సమలేఖనం చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను లోడ్ చేసి అన్‌లోడ్ చేసే సమయాన్ని తగ్గించగలదు. ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తిలో, వర్క్‌పీస్‌లను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి సమయాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-సామర్థ్య న్యూమాటిక్ మరియు హైడ్రాలిక్ బిగింపులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. సింగిల్-పీస్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, ప్రత్యేక మ్యాచ్‌ల తయారీ వ్యయం యొక్క పరిమితి కారణంగా, వర్క్‌పీస్, మాడ్యులర్ ఫిక్చర్‌లు మరియు సర్దుబాటు చేయగల ఫిక్చర్‌లను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేసే సమయాన్ని తగ్గించడానికి. అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్టాప్ కొలత యొక్క సహాయక సమయాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవసరమైన కొలత సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నిజ-సమయ కొలతను నిర్వహించడానికి క్రియాశీల గుర్తింపు పరికరం లేదా డిజిటల్ డిస్ప్లే పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. క్రియాశీల గుర్తింపు పరికరం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో యంత్ర ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ పరిమాణాన్ని కొలవగలదు మరియు మెషిన్ సాధనాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ఆటోమేటిక్ గ్రౌండింగ్ కొలత పరికరం వంటి కొలత ఫలితం ప్రకారం పని చక్రాన్ని నియంత్రిస్తుంది. డిజిటల్ డిస్ప్లే పరికరం మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ లేదా మెషిన్ టూల్ యొక్క సర్దుబాటు ప్రక్రియలో యంత్ర సాధనం యొక్క కదలిక లేదా కోణీయ స్థానభ్రంశాన్ని నిరంతరం మరియు ఖచ్చితంగా ప్రదర్శించగలదు, ఇది షట్డౌన్ కొలత యొక్క సహాయక సమయాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది.
2. సహాయక సమయాన్ని పరోక్షంగా తగ్గించండి. సహాయక సమయం మరియు ప్రాథమిక సమయం మొత్తంగా లేదా కొంతవరకు అతివ్యాప్తి చెందడానికి, బహుళ-స్టేషన్ ఫిక్చర్ మరియు నిరంతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
3. పని స్థలాన్ని ఏర్పాటు చేసే సమయాన్ని తగ్గించండి. పని స్థలాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి ఎక్కువ సమయం గడిపిన సమయం మార్చడం సాధనాలకు ఖర్చు అవుతుంది. అందువల్ల, సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గించాలి మరియు ప్రతి సాధనం మార్పుకు అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గించాలి. సాధనం యొక్క మన్నికను మెరుగుపరచడం సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. సాధన సంస్థాపనా పద్ధతిని మెరుగుపరచడం మరియు సాధన మౌంటు మ్యాచ్‌ల ఉపయోగం ద్వారా సాధన మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడం ప్రధానంగా సాధించబడుతుంది. సాధనం లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గించడానికి వివిధ శీఘ్ర-మార్పు సాధన హోల్డర్లు, టూల్ ఫైన్-టూనింగ్ మెకానిజమ్స్, స్పెషల్ టూల్-సెట్టింగ్ టెంప్లేట్లు లేదా టూల్-సెట్టింగ్ నమూనాలు మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్-మారుతున్న పరికరాలు మొదలైనవి ఉపయోగించడం మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్-మారుతున్న పరికరాలు మొదలైనవి. సాధన సెట్టింగ్. ఉదాహరణకు, లాథెస్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలపై ఇండెక్సబుల్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ సాధనాలను ఉపయోగించడం సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గించడమే కాక, సాధన లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్, సాధన సెట్టింగ్ మరియు పదునుపెట్టే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. తయారీ మరియు ముగింపు సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ చర్యలు. తయారీ మరియు ముగింపు సమయాన్ని తగ్గించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: మొదట, ప్రతి భాగానికి కేటాయించిన తయారీ మరియు ముగింపు సమయాన్ని సాపేక్షంగా తగ్గించడానికి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ను విస్తరించండి; రెండవది, తయారీ మరియు ముగింపు సమయాన్ని నేరుగా తగ్గించండి. ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల విస్తరణను ప్రామాణీకరణ మరియు భాగాల సాధారణీకరణ ద్వారా సాధించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి సమూహ సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) బహుళ యంత్ర సాధనాల పర్యవేక్షణను నిర్వహించండి
బహుళ యంత్ర సాధన సంరక్షణ ఒక అధునాతన కార్మిక సంస్థ కొలత. ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ఒక కార్మికుడు ఒకే సమయంలో అనేక యంత్ర సాధనాలను నిర్వహించగలడని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది, కాని అవసరమైన రెండు షరతులను తీర్చాలి: ఒకటి ఏమిటంటే, ఒక వ్యక్తి M యంత్రాలను జాగ్రత్తగా చూసుకుంటే, ఏదైనా ఆపరేటింగ్ గంటల మొత్తం కార్మికుల మొత్తం ఏదైనా మీద M-1 యంత్ర సాధనాలు యంత్ర సాధనం యొక్క యుక్తి సమయం కంటే తక్కువగా ఉండాలి; రెండవది, ప్రతి యంత్ర సాధనం ఆటోమేటిక్ పార్కింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి.
(3) అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం
1. కఠినమైన తయారీ. కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, పౌడర్ మెటలర్జీ, ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ మరియు పేలుడు ఏర్పడటం వంటి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల ఉపయోగం ఖాళీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, మ్యాచింగ్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముడి పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
2. ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్. చాలా కఠినమైన, చాలా కఠినమైన, చాలా పెళుసైన మరియు ఇతర కష్టతరమైన పదార్థాలు లేదా సంక్లిష్టమైన ప్రొఫైల్‌ల కోసం, ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ఉపయోగం ఉత్పాదకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. జనరల్ ఫోర్జింగ్ డై ఎలక్ట్రోలైటిక్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తే, మ్యాచింగ్ సమయాన్ని 40 నుండి 50 గంటల నుండి 1 నుండి 2 గంటలకు తగ్గించవచ్చు.
3. తక్కువ వాడండి మరియు కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ లేదు. కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రషన్ గేర్లు, రోలింగ్ స్క్రూలు మొదలైనవి.
4. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను మెరుగుపరచండి, మాన్యువల్ మరియు అసమర్థమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను తగ్గించండి. ఉదాహరణకు, భారీ ఉత్పత్తిలో, మిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు చక్కటి ప్లానింగ్, చక్కటి గ్రౌండింగ్ మరియు డైమండ్ బోరింగ్లకు బదులుగా బ్రోచింగ్ మరియు రోలింగ్ ఉపయోగించబడతాయి.
(4) స్వయంచాలక తయారీ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం
స్వయంచాలక ఉత్పత్తి వ్యవస్థ అనేది ఒక నిర్దిష్ట శ్రేణి ప్రాసెస్డ్ వస్తువులతో కూడిన సేంద్రీయ మొత్తం, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి వశ్యత మరియు ఆటోమేషన్ మరియు అధిక-నాణ్యత గల వ్యక్తులతో కూడిన వివిధ పరికరాలు. ఇది బాహ్య సమాచారం, శక్తి, నిధులు, సహాయక భాగాలు మరియు ముడి పదార్థాలు మొదలైనవాటిని అంగీకరిస్తుంది. కంప్యూటర్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ఉమ్మడి చర్య ప్రకారం, కొంతవరకు సౌకర్యవంతమైన ఆటోమేటెడ్ తయారీ గ్రహించబడుతుంది మరియు చివరకు ఉత్పత్తులు, పత్రాలు, వ్యర్థ పదార్థాలు మరియు పర్యావరణానికి కాలుష్యం అవుట్పుట్. స్వయంచాలక ఉత్పాదక వ్యవస్థల ఉపయోగం కార్మిక పరిస్థితులను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, కార్మిక ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు తయారీ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
2. మ్యాచింగ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి డిజైన్ చర్యలు
రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి భాగాల పనితీరును నిర్ధారించే ఆవరణలో, మంచి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీతో పార్ట్ స్ట్రక్చర్ తయారు చేయాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను తగ్గించడానికి, కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందటానికి మంచి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఉన్న పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.
(1) భాగాల నిర్మాణ హస్తకళను మెరుగుపరచండి
యాంత్రిక ఉత్పత్తులు మంచి నిర్మాణం మరియు తయారీని కలిగి ఉండటానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తరచుగా రూపకల్పనలో ఉపయోగించబడతాయి:
. ఒకే రకమైన భాగాలు రూపకల్పన చేసిన నిర్మాణానికి మంచి వారసత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
2. సాధారణ ఉపరితల జ్యామితితో భాగాలను ఉపయోగించండి మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు కొలతను సులభతరం చేయడానికి వాటిని ఒకే విమానంలో లేదా ఒకే అక్షం మీద వీలైనంతవరకు అమర్చండి.
3. భాగాల తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని సహేతుకంగా నిర్ణయించండి. ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును నిర్ధారించే ఆవరణలో, తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించాలి.
4. కట్టింగ్ కాని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు తక్కువ-ధర కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాల ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాల నిష్పత్తిని పెంచండి. సహజంగానే, ఉత్పత్తిలో ఈ రెండు భాగాల నిష్పత్తి పెద్దది, ఉత్పత్తి యొక్క తయారీ మంచి.
(2) మంచి కట్టింగ్ పనితీరుతో వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోండి
వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం నేరుగా కట్టింగ్ సామర్థ్యం, ​​విద్యుత్ వినియోగం మరియు భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మంచి కట్టింగ్ పనితీరుతో వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును నిర్ధారించే ఆవరణలో పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచగల వేడి చికిత్స చర్యలను తీసుకోవడం అవసరం, తద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచడం మరియు కట్టింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడం.
పదార్థాల మెషినిబిలిటీ ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం మరియు పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థాలు పేలవమైన కటింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటాయి.
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పదార్థం యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడానికి ఉష్ణ చికిత్స తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక-వాలుగా ఉన్న తారాగణం ఇనుము కోసం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత గోళాకార ఎనియలింగ్ సాధారణంగా కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థం యొక్క యంత్రతను మెరుగుపరచడానికి ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌ను గోళాకారంగా మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.
మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది ప్రాసెస్ భావన యొక్క నవీకరణ మాత్రమే కాదు, నిర్వహణ భావన యొక్క మెరుగుదల కూడా. హై-స్పీడ్ మరియు సమర్థవంతమైన కటింగ్ గ్రహించడానికి అధునాతన కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు యంత్ర సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. అదే సమయంలో, మొత్తం ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సంబంధిత సాంకేతికతలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు హై-స్పీడ్ కటింగ్ సాధించడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. సమర్థవంతమైన కటింగ్, సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్.