ఇత్తడి మలుపు కోసం జాగ్రత్తలు

సిఎన్‌సి లాథెస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణ లాత్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే సిఎన్‌సి లాథెస్ వన్-టైమ్ బిగింపు మరియు అన్ని టర్నింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి నిరంతర ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ కాబట్టి, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.

1. కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక: అధిక-సామర్థ్య మెటల్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం, కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు మూడు ప్రధాన అంశాలు. ఇవి ప్రాసెసింగ్ సమయం, సాధన జీవితం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతి కట్టింగ్ పరిస్థితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక. కట్టింగ్ పరిస్థితుల యొక్క మూడు అంశాలు: కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేట్ మరియు కట్ యొక్క లోతు నేరుగా సాధనం దెబ్బతింటుంది. కట్టింగ్ వేగం పెరుగుదలతో, సాధన చిట్కా యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఇది యాంత్రిక, రసాయన మరియు థర్మల్ దుస్తులకు కారణమవుతుంది. కట్టింగ్ వేగం 20%పెరిగింది, సాధన జీవితం 1/2 తగ్గించబడుతుంది. ఫీడ్ కండిషన్ మరియు సాధనం వెనుక భాగంలో ఉన్న దుస్తులు మధ్య సంబంధం చాలా తక్కువ పరిధిలో జరుగుతుంది. కానీ ఫీడ్ రేటు పెద్దది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు వెనుక దుస్తులు పెద్దవి. ఇది వేగాన్ని తగ్గించడం కంటే సాధనంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధనంపై లోతును తగ్గించే ప్రభావం కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు వలె పెద్దది కానప్పటికీ, కట్ యొక్క చిన్న లోతు వద్ద కత్తిరించేటప్పుడు, కత్తిరించాల్సిన పదార్థం గట్టిపడిన పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సాధనం యొక్క జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది . ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థం, కాఠిన్యం, కట్టింగ్ స్టేట్, మెటీరియల్ రకం, ఫీడ్ రేట్, కట్ యొక్క లోతు మొదలైన వాటి ప్రకారం ఉపయోగించాల్సిన కట్టింగ్ వేగాన్ని వినియోగదారు ఎంచుకోవాలి. ఈ కారకాల ఆధారంగా చాలా సరిఅయిన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల ఎంపిక ఎంపిక చేయబడుతుంది. రెగ్యులర్, స్థిరమైన దుస్తులు మరియు దీర్ఘాయువు ఆదర్శ పరిస్థితులు. ఏదేమైనా, వాస్తవ కార్యకలాపాలలో, సాధన జీవితం యొక్క ఎంపిక సాధనం దుస్తులు, ప్రాసెస్ చేయవలసిన డైమెన్షనల్ మార్పులు, ఉపరితల నాణ్యత, శబ్దాన్ని తగ్గించడం మరియు వేడిని ప్రాసెస్ చేయడానికి సంబంధించినది. ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను నిర్ణయించేటప్పుడు, వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పరిశోధన చేయడం అవసరం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ మిశ్రమాలు వంటి కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం, మంచి దృ g త్వం కలిగిన శీతలకరణి లేదా బ్లేడ్లు ఉపయోగించవచ్చు.

. (2) మలుపు పూర్తి చేసేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు మన్నికైన సాధనాలను ఎంచుకోండి. .
3. ఫిక్చర్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక: (1) వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి మరియు ప్రత్యేక మ్యాచ్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి సాధారణ మ్యాచ్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి; (2) పొజిషనింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి పార్ట్స్ పొజిషనింగ్ డేటా అతివ్యాప్తి చెందుతుంది.
4. ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని నిర్ణయించండి: ప్రాసెసింగ్ మార్గం సూచిక-నియంత్రిత యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగానికి సంబంధించి సాధనం యొక్క కదలిక ట్రాక్ మరియు దిశ. (1) ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలను నిర్ధారించగలగాలి; (2) సాధన నిష్క్రియ ప్రయాణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.
. ప్రాసెసింగ్ కోసం సాధారణ లాత్ మీద. ప్రాసెస్ చేయడానికి మీరు తప్పనిసరిగా సిఎన్‌సి లాథ్‌ను ఉపయోగించాలంటే, మీరు ప్రోగ్రామ్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన అమరికపై శ్రద్ధ వహించాలి.
6. ఫిక్చర్ సంస్థాపన యొక్క ప్రధాన అంశాలు: హైడ్రాలిక్ చక్ మరియు హైడ్రాలిక్ బిగింపు సిలిండర్ మధ్య కనెక్షన్ పుల్ రాడ్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ చక్‌ను బిగించే ప్రధాన అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మొదట, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌పై గింజను తొలగించడానికి కదిలే చేతిని ఉపయోగించండి, పుల్ ట్యూబ్‌ను తీసివేసి, స్పిండిల్ వెనుక నుండి దాన్ని తీసివేసి, ఆపై కదిలేదాన్ని ఉపయోగించండి చక్ తొలగించడానికి చక్ ఫిక్సింగ్ స్క్రూను తొలగించడానికి చేతి.