స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

CNC లాథే ప్రాసెసింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ భాగాల యొక్క హైటెక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. 316, 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, అల్లాయ్ అల్యూమినియం, జింక్ అల్లాయ్, టైటానియం మిశ్రమం, రాగి, ఇనుము, ప్లాస్టిక్, యాక్రిలిక్, పోమ్, UHWM మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలతో సహా వివిధ రకాల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు చదరపు మరియు గుండ్రని కలయికలలో భాగాల సంక్లిష్ట నిర్మాణం.
CNC ప్రాసెసింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు:
1. వర్క్‌పీస్‌ను సమలేఖనం చేసేటప్పుడు, చక్‌ను తరలించడానికి చేతిని మాత్రమే ఉపయోగించండి లేదా అమరిక కోసం అతి తక్కువ వేగాన్ని తెరవండి, హై-స్పీడ్ అలైన్‌మెంట్ కాదు.
2. కుదురు యొక్క భ్రమణ దిశను మార్చేటప్పుడు, మొదట కుదురును ఆపండి మరియు భ్రమణ దిశను అకస్మాత్తుగా మార్చవద్దు.
3. చక్ లోడ్ చేసేటప్పుడు మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, కుదురును తిప్పడానికి స్పిండిల్‌ను నడపడానికి V- బెల్ట్‌ను చేతితో మాత్రమే తిప్పండి. యంత్ర సాధనాన్ని విప్పు లేదా బిగించడానికి నేరుగా నడపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. అదే సమయంలో, ప్రమాదాలను నివారించడానికి మంచం ఉపరితలంపై చెక్క బోర్డులను నిరోధించండి.
4. సాధనాన్ని ఎక్కువసేపు వ్యవస్థాపించకూడదు, రబ్బరు పట్టీ ఫ్లాట్ గా ఉండాలి మరియు వెడల్పు సాధనం యొక్క దిగువ వెడల్పుతో సమానంగా ఉండాలి.
5. పని సమయంలో కుదురు భ్రమణాన్ని బ్రేక్ చేయడానికి రివర్స్ రొటేషన్ పద్ధతిని నడపడానికి ఇది అనుమతించబడదు.
మేము స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మనమందరం ఒకే సమస్యను ఎదుర్కోవాలి: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం; అందరికీ తెలిసినట్లుగా, ప్రాసెసింగ్‌లో ఇబ్బందికి కారణం కూడా సాధనాల ఎంపిక. సాధనాల కోసం ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయో మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం ఎంత కష్టమో మీకు తెలియజేద్దాం. అనేక కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:
. సాధారణంగా ఉపయోగించే హై-స్పీడ్ స్టీల్ కత్తులు: W18CR4V, W6M05CR4V2AL మరియు ఇతర పదార్థాలు.
2. సాధనం యొక్క రేఖాగణిత కోణం మరియు నిర్మాణం యొక్క ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యం:
రేక్ కోణం: సాధారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధనాలను తిప్పే రేక్ కోణం 10 ° ~ 20 °.
ఉపశమన కోణం: సాధారణంగా 5 ° ~ 8 ° మరింత సముచితం, *కానీ 10 °.
బ్లేడ్ వంపు కోణం: సాధారణంగా -10 -10 ° ~ 30 be గా ఎంచుకోండి.

కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం RA0.4 ~ RA0.2 కన్నా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.
3. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో అనేక సాధారణ ఇబ్బందులు ఉన్నాయి:
1. మ్యాచింగ్ కాఠిన్యం సాధనం త్వరగా ధరించడానికి కారణమవుతుంది మరియు చిప్స్ తొలగించడం కష్టం.
2. తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కట్టింగ్ పిన్ బ్లేడ్ మరియు వేగవంతమైన సాధన దుస్తులు యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.
3. అంతర్నిర్మిత కణితి మైక్రో-చిప్స్ యొక్క చిన్న ముక్కలు కట్టింగ్ పిన్ అంచున ఉండటానికి మరియు పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలాలకు కారణమవుతాయి.
4. సాధనం మరియు ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థం మధ్య రసాయన సంబంధం పని గట్టిపడటం మరియు ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థం యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకతకు కారణమవుతుంది, ఇది అసాధారణమైన దుస్తులు ధరించడమే కాక, సాధన చిప్పింగ్ మరియు అసాధారణమైన పగుళ్లను కూడా కలిగిస్తుంది.
4. ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులకు పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన సాధనాలను ఉపయోగించండి.
2. పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అంచు: చిప్ బ్రేకర్‌లో విస్తృత అంచు బ్యాండ్ ఉంది, ఇది కట్టింగ్ పీడనాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా చిప్ తొలగింపు బాగా నియంత్రించబడుతుంది.
3. తగిన కట్టింగ్ షరతులు: సరికాని ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు సాధన జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి.
4. తగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సాధనం అద్భుతమైన దృ ough త్వం కలిగి ఉండాలి మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బలం మరియు పూత చిత్రం యొక్క బంధన శక్తి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండాలి.