యాంత్రిక ఖచ్చితత్వ తయారీ ప్రభావం యొక్క విశ్లేషణ

సామాజిక పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, యంత్రాల పరిశ్రమ కూడా బాగా మెరుగుపడింది. యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతపై కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, ఈ ప్రక్రియలో మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల అభివృద్ధిలో, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక చేయడం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు సంబంధిత ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలు మరియు భాగాల అవసరాలను తీర్చడానికి మరింత కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ నియంత్రణ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా మ్యాచింగ్‌లో ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రభావాన్ని విశ్లేషిస్తుంది మరియు అన్వేషిస్తుంది. కీవర్డ్లు: మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్; ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ ప్రభావం.

మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మొత్తం భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రాథమిక లింక్. నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, సంబంధిత శక్తులు మరియు వేడి ఉంటుంది. ఈ కారకాలు మొత్తం ప్రక్రియ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఆపై భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. . మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క 1 అవలోకనం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న సంబంధిత అంశాలు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రెగ్యులేషన్స్. ఈ మూడు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ అంశాల వ్యక్తీకరణలు. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఖాళీ భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చడం, భాగాలు ప్రదర్శన పరంగా అవసరాలను తీర్చడానికి; మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ భాగాలు లేదా వర్క్‌పీస్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క దశలపై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది పార్ట్ ఖాళీలను క్రమంగా ప్రామాణిక భాగాలకు అనుగుణంగా మార్చడం యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రక్రియ సాధారణంగా భాగాల యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ నుండి పూర్తి చేయడం వరకు, తరువాత పూర్తి చేయడం నుండి అసెంబ్లీ, తరువాత ప్యాకేజింగ్ నుండి తనిఖీ వరకు, చివరకు ప్యాకేజింగ్.

మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ నిబంధనలు ప్రధానంగా భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ మరియు సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ ప్రమాణాల యొక్క వివిధ అంశాల యొక్క అవసరాలను సూచిస్తాయి, అలాగే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రాసెస్ పత్రాలు, ఎందుకంటే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక సంస్థ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ఆధారంగా. ఉత్పత్తి పరిస్థితి నిర్ణయించబడుతుంది మరియు సంస్థ యొక్క మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ సిబ్బంది యొక్క నాణ్యత మరియు పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం పరికరాల పరిస్థితులు ప్రత్యేకంగా ఎంపిక ప్రక్రియలో పరిగణించబడతాయి. భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వంపై మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రభావం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ నుండి విశ్లేషించబడుతుంది. యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, సంబంధిత మ్యాచింగ్ సాధనాల యొక్క నిర్దిష్ట వేగం మరియు మార్పు, యంత్ర సాధనం ద్వారా నియంత్రించబడతాయి మరియు నిర్వహించబడతాయి మరియు భాగాలపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. కొన్నిసార్లు యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వ సమస్యల కారణంగా, సంబంధిత కొలతలు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల రూపాన్ని సరిపోవు. ఉదాహరణకు, కుదురు యొక్క భ్రమణంలో లోపం ఉంది. యంత్ర సాధనం యొక్క కుదురు యొక్క భ్రమణ లోపం భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం ప్రత్యక్ష నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కుదురు యొక్క సంబంధిత రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ అంశాలలో స్వల్ప ings పులు వివిధ భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, స్వచ్ఛమైన రేడియల్ దిశలో వృత్తాకార రనౌట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. సంబంధిత రౌండ్నెస్ లోపాలు సంభవిస్తాయి. అటువంటి లోపాల వల్ల కలిగే విమానం లోపాలు భాగాల చివరి ముఖాలపై ప్రభావం చూపుతాయి; కుదురులో స్వచ్ఛమైన కోణీయ స్వింగ్ ఉంటే, భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఇది ప్రభావితమవుతుంది. సంబంధిత స్థూపాకారత లోపం స్థితికి కారణమవుతుంది; మరియు స్పిండిల్ అక్షసంబంధ దిశలో మెలికలు తిరిగిన పరిస్థితిని కలిగి ఉంటే, భాగాలు ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, ముగింపు ముఖం కూడా సంబంధిత ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం పరిస్థితిని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట యాంత్రికలో, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క సంబంధిత సంస్థాపన, తయారీ మరియు రూపకల్పన యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ భ్రమణ ప్రక్రియలోని లోపాలను చాలా వరకు తగ్గించాలి, తద్వారా సాధించడానికి భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచే ఉద్దేశ్యం. వాస్తవ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, భాగాలను తదనుగుణంగా పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదనంగా, ఫిక్సింగ్ ప్రక్రియలో సాధనాల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట దూర సంబంధాన్ని నిర్వహించాలి. అందువల్ల, ఫిక్చర్‌ల ఉపయోగం ప్రొఫెషనల్‌గా ఉండాలి.
ఫిక్చర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లోపం విషయానికొస్తే, ఇది సాధారణంగా ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టినప్పుడు నిర్దిష్ట ఉత్పాదక ప్రక్రియలోని లోపం నుండి వస్తుంది, మరియు ఉపయోగం సమయంలో, నిర్దిష్ట సంస్థాపనా ప్రక్రియ, పొజిషనింగ్ లోపం మరియు దుస్తులు లోపం మొదలైనవి, ఫిక్చర్ పరిష్కరించబడినప్పుడు భాగాల ప్రక్రియలో, ప్రతిచర్య శక్తి యొక్క వాస్తవ పరిస్థితులు తరచుగా ఉన్నాయి, ఇప్పటివరకు, ఇది యాంత్రిక వైకల్యం మరియు ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.