సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రొడ్యూస్

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు విభజించబడినప్పుడు, భాగాల నిర్మాణం మరియు తయారీ సామర్థ్యం, ​​సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్ మెషిన్ సాధనాల యొక్క విధులు, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కంటెంట్ యొక్క భాగాల సంఖ్య, సంస్థాపనల సంఖ్య మరియు ఉత్పత్తి సంస్థ ఆధారంగా ఇది సరళంగా నియంత్రించబడాలి. యూనిట్. ప్రక్రియ ఏకాగ్రత యొక్క సూత్రాన్ని లేదా ప్రాసెస్ చెదరగొట్టే సూత్రాన్ని అవలంబించాలని కూడా సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి, కాని సహేతుకంగా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి. ప్రక్రియల విభజన సాధారణంగా ఈ క్రింది పద్ధతుల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది:

1. సాధనం కేంద్రీకృత సార్టింగ్ పద్ధతి.
ఈ పద్ధతి ఉపయోగించిన సాధనం ప్రకారం ప్రక్రియను విభజించడం మరియు భాగంలో పూర్తి చేయగల అన్ని భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒకే సాధనాన్ని ఉపయోగించడం. సాధన మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడానికి, పనిలేకుండా ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అనవసరమైన పొజిషనింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి, సాధన ఏకాగ్రత యొక్క పద్ధతి ప్రకారం భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, అనగా, బిగింపులో, అన్ని భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి సాధ్యమైనంతవరకు ప్రాసెస్ చేసి, ఆపై ఇతర భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరొక కత్తిని మార్చండి. ఇది సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, పనిలేకుండా సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అనవసరమైన పొజిషనింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

2, భాగాలను ప్రాసెస్ చేసే క్రమం.
ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకారం భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ప్రతి ఉపరితలం యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పొజిషనింగ్ పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియను వేర్వేరు పొజిషనింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం విభజించవచ్చు.
చాలా ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్ ఉన్న భాగాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ భాగాన్ని లోపలి ఆకారం, ఆకారం, వంగిన ఉపరితలం లేదా విమానం వంటి దాని నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం అనేక భాగాలుగా విభజించవచ్చు. సాధారణంగా, విమానం మరియు పొజిషనింగ్ ఉపరితలం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు అప్పుడు రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది; సాధారణ రేఖాగణిత ఆకారం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత ఆకారం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది; తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో ఉన్న భాగాలు మొదట ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఆపై అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

3, రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ క్రమంలో క్రమబద్ధీకరించబడతాయి.

ఈ భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, దృ g త్వం మరియు వైకల్యం వంటి కారకాల ప్రకారం ప్రక్రియను విభజించేటప్పుడు, ఈ ప్రక్రియను కఠినమైన మరియు పూర్తి చేసే సూత్రం ప్రకారం విభజించవచ్చు, అనగా, కఠినమైన మరియు తరువాత పూర్తి చేయడం. ఈ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ కోసం వేర్వేరు యంత్ర సాధనాలు లేదా వేర్వేరు సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు; ప్రాసెసింగ్ వైకల్యానికి గురయ్యే భాగాల కోసం, కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత సంభవించే వైకల్యం కారణంగా, దానిని సరిదిద్దాలి. అందువల్ల, సాధారణంగా, కఠినంగా మరియు పూర్తి చేయాల్సిన అన్ని ప్రక్రియలను వేరు చేయాలి.

హాంకాంగ్ రైహ్ కో., లిమిటెడ్ 2008 లో స్థాపించబడింది. ఉత్పత్తి స్థలం షెన్‌జెన్ బావోన్ (గ్వాంగ్ డాంగ్ ప్రావిన్స్) లో ఉంది మరియు హాంకాంగ్‌లో అమ్మకపు కార్యాలయంతో ఉంది. హాంకాంగ్‌లోని మా సమూహం యొక్క శాఖను హాంకాంగ్ రిహ్ కో, లిమిటెడ్ అని పిలుస్తారు. మేము సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సర్వీస్ మరియు OEM మరియు ODM భాగాల కోసం అచ్చు సేవలో ప్రొఫెషనల్. ఉత్పత్తి రకాలు సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ , సిఎన్‌సి టర్నింగ్ , గ్రౌండింగ్, స్టాంపింగ్, బెండింగ్, వెల్డింగ్, డై కాస్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు.