సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క వివిధ ప్రక్రియలు

మిల్లింగ్
ప్రస్తుతం, ఇంజిన్లలోని సిలిండర్ బ్లాక్స్ మరియు సిలిండర్ హెడ్స్ యొక్క పెద్ద విమానాల మ్యాచింగ్ సాధారణంగా మిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (సిబిఎన్) ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించి, హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో కాస్ట్ ఐరన్ సిలిండర్ యొక్క మిల్లింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి మరియు దాని కట్టింగ్ వేగం 700-1500 మీ/నిమిషానికి చేరుకోవచ్చు.

మిల్లింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది. అల్యూమినియం మిశ్రమం సిలిండర్ తలల కోసం, హై-స్పీడ్ కటింగ్ కోసం ఫేస్ మిల్లింగ్ కట్టర్లను ఉపయోగిస్తారు. పిసిడి ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించి, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసం క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు బహుళ-స్టేషన్ సమ్మేళనం ప్రాసెసింగ్ అభివృద్ధి.

డ్రిల్లింగ్
ఇంజిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిష్పత్తి కూడా చాలా ఎక్కువ, ముఖ్యంగా సిలిండర్ హెడ్స్ మరియు సిలిండర్ బ్లాకుల కోసం రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ మొత్తం. వాటిలో, డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ సుమారు 60%, తరువాత బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ ప్రాసెసింగ్. హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ సాధనాల అనువర్తనం
హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ అభివృద్ధి చరిత్ర సాధన పదార్థాల నిరంతర పురోగతి చరిత్ర. టూల్స్ యొక్క ప్రారంభ ఉపయోగంలో షెన్‌జెన్ రుయిహాంగ్ టెక్నాలజీ కో, లిమిటెడ్ ఉపయోగించే చాలా సాధనాలు దిగుమతి చేయబడ్డాయి మరియు స్థానికీకరణలో పురోగతులు చేయబడ్డాయి. ఇప్పుడు సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాలలో CBN మరియు PCD సాధనాలు, పూతతో కూడిన కార్బైడ్ సాధనాలు, సిరామిక్ సాధనాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. అదనంగా, క్విల్టింగ్ సాధనాల స్థానికీకరణలో ప్రధాన పురోగతులు జరిగాయి.

1. CBN మరియు PCD సాధనాలు
హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ కోసం ప్రతినిధి సాధన పదార్థాలు CBN మరియు PCD. ఫేస్ మిల్లింగ్ కోసం CBN సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం 5000 మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది. CBN సాధనంతో 20CRMO5 గట్టిపడిన గేర్ (60HRC) యొక్క లోపలి రంధ్రం మ్యాచింగ్ చేయడం, ఉపరితల కరుకుదనం 0.22μm కి చేరుకోగలదు, ఇది స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ ప్రోత్సహించబడిన కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానంగా మారింది. కామ్‌షాఫ్ట్‌లు మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ కోసం CBN గ్రౌండింగ్ వీల్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తాయి; పిసిడి సాధనాలు సిలిండర్ బ్లాక్స్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాల మిల్లింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. హై-స్పీడ్ రొటేషన్ పెద్ద సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సాధనం శరీరం అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థంతో తయారు చేసిన అధిక బలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
ఇది అల్యూమినా గ్రౌండింగ్ వీల్. అల్యూమినా బేస్ అధిక రసాయన స్థిరత్వం మరియు అనుకూలమైన ఉష్ణ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ప్రాక్టికబిలిటీ మరియు ఎకానమీని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది ప్రధానంగా ప్రధాన జర్నల్ స్థూపాకార గ్రైండర్‌లో పెద్ద గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యంతో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు హై-ఎండ్ గ్రౌండింగ్ సాధనం ప్రతినిధి సిబిఎన్ గ్రౌండింగ్ వీల్ (మూర్తి 7 చూడండి) రాడ్ మెడ స్థూపాకార గ్రైండర్లను అధిక ఫాలో-అప్ అవసరాలతో అనుసంధానించే క్రాంక్ షాఫ్ట్ కు వర్తించబడుతుంది.

2. కార్బైడ్ సాధనం
హార్డ్ పార్ట్ కటింగ్ అనేది హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ముఖ్యమైన అప్లికేషన్ ఫీల్డ్. అంటే, గట్టిపడిన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సింగిల్-ఎడ్జ్ లేదా బహుళ-అంచు సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ కంటే చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ పద్ధతులు మరియు లింక్‌లను సులభతరం చేస్తుంది, ఇది ఖర్చులను ఆదా చేయడమే కాకుండా, మరింత సరళమైనది.
డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రెయిన్డ్ సిమెంటు కార్బైడ్ చాలా అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అవి అధిక మొండితనం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అనుకూలమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ జ్యామితిని పెద్ద రేక్ కోణాలతో మిళితం చేస్తాయి. మరియు క్లియరెన్స్ కోణం విలీనం చేయబడింది, ఈ లక్షణాల యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రతిబింబం కట్టింగ్ శక్తిని మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం; నొక్కేటప్పుడు, ముఖ్యంగా అధిక టార్క్ మరియు అధిక కట్టింగ్ వేగంతో ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత చాలా కఠినమైన మరియు అధిక ఉష్ణ నిరోధక కట్టింగ్ పదార్థాలు అవసరం.
3. టూల్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ
తక్కువ ధర మరియు అద్భుతమైన పనితీరుతో కట్టింగ్ సాధనాలను తయారు చేయడానికి, ఇది ప్రాసెసింగ్ వ్యయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, పూత సాంకేతికత ప్రస్తుతం మొదటి ఎంపిక.
సాధన పూత యొక్క పనితీరు: ఇది దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, సాధన జీవితాన్ని పెంచవచ్చు మరియు కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది; పూత ఉనికి సాధనం మరియు చిప్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ లోతు పెరుగుతుంది.
కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించండి; ప్రకాశవంతమైన పూత ప్రదర్శన (బంగారు పసుపు, ఫైర్ ఎరుపు, మొదలైనవి), సాధనం యొక్క దుస్తులు గమనించడం సులభం; సాధన ఉపరితలంపై పూత ఉనికిని తగ్గించవచ్చు మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ (పూత ఐసోలేషన్) మధ్య వేడి యొక్క పరస్పర చర్యను తగ్గించవచ్చు మరియు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్, రసాయన ప్రతిచర్యలను నిరోధిస్తాయి; పూత మరియు సాధనం మధ్య ఉష్ణ వాహకత వ్యత్యాసం సాధనంపై వేడి చేరడం తగ్గిస్తుంది); అధిక-నాణ్యత పూత సాధనం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అంతర్నిర్మిత అంచులు మరియు నెలవంక క్రేటర్స్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పూత యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు పనితీరు యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణ, హై-స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం షెన్‌జెన్ రుయిహాంగ్ టెక్నాలజీ కో, లిమిటెడ్ ఉపయోగించే ఎండ్ మిల్లులు ఎక్కువగా టియాల్న్ కాంపోజిట్ మల్టీ-లేయర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీతో చికిత్స పొందుతాయి మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క లైఫ్ ఆఫ్ డిఫరెంట్ పూతలు.