స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క మలుపు

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఒక లోహ పదార్థం, ఇది యంత్రానికి చాలా కష్టం. టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో రెండు ప్రధాన సమస్యలు ఉన్నాయి: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు బలమైన పని గట్టిపడే ధోరణిని కలిగి ఉంది, ఇది సాధన జీవితాన్ని ధరించడం మరియు తగ్గించడం సులభం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక దృ ough త్వం కలిగి ఉంది, చిప్స్ విచ్ఛిన్నం చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు దెబ్బతినడం సులభం. యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత కూడా ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతకు ముప్పు. అందువల్ల, టర్నింగ్ సమయంలో చిప్ బ్రేకింగ్ కూడా మరింత ప్రముఖ సమస్య. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలను తిప్పే దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి అభ్యాసంలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాహ్య టర్నింగ్ సాధనం అన్వేషించబడింది
వేడి చికిత్స తర్వాత మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క విభిన్న కాఠిన్యం టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. YW2 పదార్థంతో తయారు చేసిన టర్నింగ్ సాధనంతో వేడి చికిత్స తర్వాత 3CR13 ఉక్కు యొక్క మలుపు పరిస్థితిని టేబుల్ 1 చూపిస్తుంది. ఎనియెల్డ్ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, టర్నింగ్ పనితీరు తక్కువగా ఉందని చూడవచ్చు. ఎందుకంటే పదార్థంలో పెద్ద ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం, అసమాన నిర్మాణం, బలమైన సంశ్లేషణ ఉంది, మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ అంచులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతను పొందడం అంత సులభం కాదు. . అణచివేసిన తరువాత మరియు స్వభావం తరువాత, HRC30 కన్నా తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న 3CR13 పదార్థం మెరుగైన పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడం సులభం. HRC30 కన్నా కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఉపరితల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉన్నప్పటికీ, సాధనం ధరించడం సులభం. అందువల్ల, పదార్థం కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించిన తరువాత, అణచివేత మరియు నిగ్రహ ప్రక్రియ మొదట జరుగుతుంది, మరియు కాఠిన్యం HRC25-30 కి చేరుకుంటుంది, ఆపై కట్టింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.
సాధన సామగ్రి ఎంపిక
సాధనం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు ఉత్పాదకతకు సంబంధించినది, మరియు సాధనం పదార్థం యొక్క తయారీ సామర్థ్యం సాధనం యొక్క తయారీ మరియు పదునుపెట్టే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, సాధన సామగ్రిని అధిక కాఠిన్యం, మంచి సంశ్లేషణ నిరోధకత మరియు మొండితనం కలిగిన సాధన పదార్థంగా ఎంచుకోవాలి. అదే కట్టింగ్ పారామితుల క్రింద, రచయిత అనేక పదార్థాల సాధనాలపై టర్నింగ్ పోలిక పరీక్షను నిర్వహించారు. TIC-TICN-TIN మిశ్రమ పూత బ్లేడ్‌తో బాహ్య టర్నింగ్ సాధనం అధిక మన్నిక మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అధిక ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉందని టేబుల్ 2 నుండి చూడవచ్చు. మంచి, అధిక ఉత్పాదకత. ఎందుకంటే ఈ రకమైన పూతతో కూడిన కార్బైడ్ పదార్థం యొక్క బ్లేడ్లు మంచి బలం మరియు దృ ough త్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, చిన్న ఘర్షణ గుణకం మరియు అధిక ఉష్ణ నిరోధకత కలిగి ఉన్నందున, మరియు ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఆన్ చేయడానికి మంచి సాధన పదార్థంగా మారింది. CNC లాథెస్, మరియు 3CR13 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మ్యాచింగ్ కోసం బాహ్య మలుపు సాధనాల కోసం మొదటి ఎంపిక. ఈ పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ బ్లేడ్ లేనందున, టేబుల్ 2 లోని పోలిక పరీక్ష YW2 సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు కూడా మంచిదని చూపిస్తుంది, కాబట్టి YW2 పదార్థం యొక్క బ్లేడ్ కట్టింగ్ బ్లేడ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

సాధనం యొక్క రేఖాగణిత కోణం మరియు నిర్మాణం యొక్క ఎంపిక

మంచి సాధన పదార్థం కోసం, సహేతుకమైన రేఖాగణిత కోణాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క జ్యామితిని సాధారణంగా రేక్ యాంగిల్ మరియు బ్యాక్ యాంగిల్ ఎంపిక నుండి పరిగణించాలి. రేక్ కోణాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, వేణువు ప్రొఫైల్, చాంఫరింగ్ యొక్క ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు బ్లేడ్ వంపు యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల కోణం వంటి అంశాలను పరిగణించాలి. సాధనంతో సంబంధం లేకుండా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు పెద్ద రేక్ కోణం ఉపయోగించాలి. సాధనం యొక్క రేక్ కోణాన్ని పెంచడం చిప్ కటింగ్ మరియు తొలగింపు సమయంలో ఎదుర్కొన్న ప్రతిఘటనను తగ్గిస్తుంది. క్లియరెన్స్ కోణం యొక్క ఎంపిక చాలా కఠినమైనది కాదు, కానీ అది చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. క్లియరెన్స్ కోణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో తీవ్రమైన ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, యంత్ర ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని మరింత దిగజార్చడం మరియు సాధన దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది. మరియు బలమైన ఘర్షణ కారణంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలంపై పని గట్టిపడటం యొక్క ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది. సాధన ఉపశమన కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. ఉపశమన కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, సాధనం యొక్క చీలిక కోణం తగ్గుతుంది, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది మరియు సాధనం యొక్క దుస్తులు వేగవంతం చేయబడతాయి. సాధారణంగా, సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు కంటే ఉపశమన కోణం తగిన విధంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను తిప్పేటప్పుడు, సాధనం యొక్క రేక్ కోణం G0 ప్రాధాన్యంగా 10 ° -20 °. ఉపశమన కోణం A0 5 ° ~ 8 be గా ఉండటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు గరిష్టంగా 10 byprient కంటే ఎక్కువ ఉండదు.
అదనంగా, బ్లేడ్ వంపు కోణం LS, నెగటివ్ బ్లేడ్ వంపు కోణం చిట్కాను రక్షించగలదు మరియు బ్లేడ్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణంగా, G0 -10 from నుండి 30 ° వరకు ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఎంటర్ కోణం KR ను వర్క్‌పీస్ ఆకారం, ప్రాసెసింగ్ స్థానం మరియు సాధన సంస్థాపన ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం RA0.4 ~ 0.2µm ఉండాలి.
సాధన నిర్మాణం పరంగా, బాహ్య టర్నింగ్ సాధనాల కోసం బాహ్యంగా వంపుతిరిగిన వృత్తాకార ఆర్క్ చిప్ బ్రేకర్లు ఉపయోగించబడతాయి. సాధనం యొక్క కొన వద్ద చిప్ కర్లింగ్ వ్యాసార్థం పెద్దది, మరియు బయటి అంచు వద్ద చిప్ కర్లింగ్ వ్యాసార్థం చిన్నది. చిప్స్ మెషిన్ మరియు బ్రేక్ కోసం ఉపరితలం వైపుకు మారుతాయి మరియు చిప్ బ్రేకింగ్ మంచిది. . కట్టింగ్ సాధనం కోసం, ద్వితీయ విక్షేపం కోణాన్ని 1 in లో నియంత్రించవచ్చు, ఇది చిప్ తొలగింపు పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
కట్టింగ్ మొత్తాన్ని సహేతుకమైన ఎంపిక
కటింగ్ మొత్తం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత, సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉత్పాదకతపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కట్టింగ్ స్పీడ్ V కట్టింగ్ స్పీడ్ V కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సాధన మన్నికపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుందని, తరువాత ఫీడ్ F, మరియు AP చిన్నది అని కట్టింగ్ సిద్ధాంతం నమ్ముతుంది. కట్ AP యొక్క లోతు CNC లాథేపై ఒక సాధనం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పదార్థం యొక్క పరిమాణం యొక్క పరిమాణంతో నిర్ణయించబడుతుంది, సాధారణంగా 0 ~ 3 మిమీ. కష్టతరమైన-టు-మెషిన్ పదార్థాల కట్టింగ్ వేగం సాధారణ ఉక్కు కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వేగం పెరుగుదల సాధనం యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు ధరిస్తుంది మరియు వేర్వేరు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాలు వాటి స్వంత వేర్వేరు సరైన కట్టింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సరైన కట్టింగ్ వేగం దీనిని ప్రయోగం ద్వారా లేదా సంబంధిత సమాచారాన్ని సంప్రదించడం ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించవచ్చు. సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాలతో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధారణంగా కట్టింగ్ వేగం v = 60 ~ 80 మీ/నిమి.
ఫీడ్ రేట్ ఎఫ్ కట్టింగ్ స్పీడ్ కంటే సాధన మన్నికపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే ఇది చిప్ బ్రేకింగ్ మరియు చిప్ తొలగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క ఒత్తిడి మరియు రాపిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం ఎక్కువగా లేనప్పుడు, F 0.1 ~ 0.2mm/r గా ఉండాలి.
సంక్షిప్తంగా, కష్టతరమైన-యంత్ర పదార్థాల కోసం, తక్కువ కట్టింగ్ వేగం మరియు మీడియం ఫీడ్ మొత్తం సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
సరైన శీతలీకరణ మరియు కందెన ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను తిప్పడానికి ఉపయోగించే శీతలీకరణ కందెన అధిక శీతలీకరణ పనితీరు, అధిక సరళత పనితీరు మరియు మంచి పారగమ్యతను కలిగి ఉండాలి.
అధిక శీతలీకరణ పనితీరు పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ వేడిని తీసివేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక దృ ough త్వాన్ని కలిగి ఉంది, మరియు కటింగ్ సమయంలో అంతర్నిర్మిత అంచుని ఉత్పత్తి చేయడం మరియు యంత్ర ఉపరితలాన్ని క్షీణించడం సులభం. దీనికి శీతలీకరణ కందెన ఎక్కువ కందెన పనితీరు మరియు మెరుగైన పారగమ్యత అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ శీతలీకరణ కందెనలలో సల్ఫరైజ్డ్ ఆయిల్, సల్ఫరైజ్డ్ సోయాబీన్ ఆయిల్, కిరోసిన్ ప్లస్ ఒలేయిక్ ఆమ్లం లేదా కూరగాయల నూనె, నాలుగు-కణిత కార్బన్ ప్లస్ మినరల్ ఆయిల్, ఎమల్షన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
సల్ఫర్ యంత్ర సాధనంపై ఒక నిర్దిష్ట తినివేయు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కూరగాయల నూనె (సోయాబీన్ ఆయిల్ వంటివి) యంత్ర సాధనానికి అటాచ్ చేయడం సులభం మరియు పాతదిగా మారి క్షీణిస్తుంది. 1: 9 బరువు నిష్పత్తిలో రచయిత నాలుగు చేతి కార్బన్ మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్ మిశ్రమాన్ని ఎంచుకున్నాడు. వాటిలో, నాలుగు చేతుల కార్బన్ మంచి పారగమ్యత మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్ యొక్క మంచి సరళత కలిగి ఉంది. ఈ శీతలీకరణ కందెన చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల యొక్క సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉందని పరీక్షలు నిరూపించాయి మరియు మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను తిప్పడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.