మిశ్రమ పదార్థ ప్రాసెసింగ్‌లో నాలుగు ప్రధాన సమస్యలు

ఇప్పుడు మన జీవితంలోని అన్ని అంశాలలో, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ మరియు కొన్ని అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మెషినరీ పరిశ్రమలలో ఇప్పుడు మిశ్రమ పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి! మిశ్రమ పదార్థాలు తరచూ దృ g త్వం, మందం, బరువు, బలం మరియు మన దైనందిన జీవితంలో మన సాధారణ పదార్థాలు కలిగి ఉండవు కాబట్టి, ఈ అంశాలలో మిశ్రమ పదార్థాలు బాగా మెరుగుపడ్డాయి!
మ్యాచింగ్ సెంటర్ బలమైన ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెసింగ్ ఉన్న అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. దీని మొత్తం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ CNC సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ నియంత్రణలో పూర్తయింది. ఇది చాలా ప్రత్యేకమైన మిశ్రమ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, కాని మ్యాచింగ్ సెంటర్ మిశ్రమ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. సమస్యలు ఏమిటి?
దాని నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, మిశ్రమ పదార్థాలు ఇలా విభజించబడ్డాయి:
1. ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాలు. మాతృక పదార్థంలో వివిధ ఫైబర్ ఉపబలాలను ఉంచడం ద్వారా ఇది కంపోజ్ చేయబడుతుంది. ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్, ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ లోహాలు మొదలైనవి.
2. శాండ్‌విచ్ మిశ్రమ పదార్థాలు. ఇది వేర్వేరు ఉపరితల పదార్థాలు మరియు కోర్ పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ముఖ పదార్థం అధికంగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది; కోర్ పదార్థం తేలికైనది మరియు బలం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఒక నిర్దిష్ట దృ g త్వం మరియు మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఘన శాండ్‌విచ్ మరియు తేనెగూడు శాండ్‌విచ్.
3. చక్కటి-కణిత మిశ్రమ పదార్థాలు. మాతృకలో హార్డ్ ఫైన్ కణాలను సమానంగా పంపిణీ చేయండి, చెదరగొట్టడం వంటివి బలోపేతం చేసే మిశ్రమాలు, సెర్మెట్లు మొదలైనవి.
4. హైబ్రిడ్ మిశ్రమ పదార్థాలు. ఇది ఒక మాతృక దశ పదార్థంలో కలిపిన రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉపబల దశ పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది. సాధారణ సింగిల్-రీన్ఫోర్స్డ్ ఫేజ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్‌తో పోలిస్తే, దాని ప్రభావ బలం, అలసట బలం మరియు పగులు మొండితనం గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి మరియు ఇది ప్రత్యేక ఉష్ణ విస్తరణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఇంట్రా-లేయర్ హైబ్రిడ్, ఇంటర్-లేయర్ హైబ్రిడ్, శాండ్‌విచ్ హైబ్రిడ్, ఇంట్రా-లేయర్/ఇంటర్-లేయర్ హైబ్రిడ్ మరియు సూపర్-హైబ్రిడ్ మిశ్రమ పదార్థాలుగా విభజించబడింది.

మ్యాచింగ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ ఉన్నప్పుడు, మ్యాచింగ్ సెంటర్ దీనికి శ్రద్ధ వహించాలి:
1. కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థం తక్కువ ఇంటర్లేయర్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో డీలామినేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్ లేదా కత్తిరించేటప్పుడు అక్షసంబంధ శక్తిని తగ్గించాలి. డ్రిల్లింగ్‌కు అధిక వేగం మరియు చిన్న ఫీడ్ అవసరం. మ్యాచింగ్ సెంటర్ వేగం సాధారణంగా 3000 ~ 6000r/min మరియు ఫీడ్ రేటు 0.01 ~ 0.04mm/r. మూడు కోణాల మరియు రెండు-అంచుగల లేదా రెండు కోణాల మరియు రెండు-అంచుగల కసరత్తులను ఉపయోగించడం మంచిది. చిట్కా మొదట కార్బన్ ఫైబర్ పొరను కత్తిరించగలదు మరియు రెండు బ్లేడ్లు రంధ్రం గోడను రిపేర్ చేయగలవు. డైమండ్-ఇన్లేడ్ డ్రిల్ అద్భుతమైన పదును మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మిశ్రమ పదార్థం మరియు టైటానియం మిశ్రమం శాండ్‌విచ్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ కష్టమైన సమస్య. సాధారణంగా, డ్రిల్లింగ్ టైటానియం మిశ్రమాల కట్టింగ్ పారామితుల ప్రకారం డ్రిల్ చేయడానికి ఘన కార్బైడ్ కసరత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. టైటానియం మిశ్రమం వైపు మొదట డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, డ్రిల్లింగ్ ద్వారా, మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో కందెనలు జోడించబడతాయి. మిశ్రమ పదార్థాల నుండి కాలిన గాయాల నుండి ఉపశమనం పొందండి. బోయింగ్ ప్రత్యేకంగా ఇంటర్లేయర్ డ్రిల్లింగ్ కోసం పిసిడి కాంబినేషన్ డ్రిల్ బిట్‌ను అభివృద్ధి చేసింది.
2. సాలిడ్ కార్బైడ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మూడు కొత్త రకాల ప్రత్యేక మిల్లింగ్ కట్టర్ల కట్టింగ్ ప్రభావం మంచిది. అవన్నీ కొన్ని సాధారణ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి: అధిక దృ g త్వం, చిన్న హెలిక్స్ కోణం, 0 °, మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హెరింగ్బోన్ బ్లేడ్ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క అక్షసంబంధ కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించండి మరియు డీలామినేషన్‌ను తగ్గించండి మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రభావం చాలా మంచివి.
3. మిశ్రమ పదార్థ చిప్స్ పౌడర్‌గా ఉంటాయి, ఇవి మానవ ఆరోగ్యానికి హానికరం. అధిక-శక్తి వాక్యూమ్ క్లీనర్‌లను వాక్యూమ్‌కు ఉపయోగించాలి. నీటి శీతలీకరణ కూడా దుమ్ము కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
4. కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థ భాగాలు సాధారణంగా పరిమాణం, ఆకారం మరియు నిర్మాణంలో సంక్లిష్టమైనవి, కాఠిన్యం మరియు బలం అధికంగా ఉంటాయి మరియు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ ఫోర్స్ సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు కట్టింగ్ వేడి సులభంగా ప్రసారం చేయబడదు. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, రెసిన్ కాలిపోతుంది లేదా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు సాధన దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, కార్బన్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్‌కు సాధనం కీలకం. కట్టింగ్ మెకానిజం మిల్లింగ్ కంటే గ్రౌండింగ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది. , మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క సరళ కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా 500 మీ/నిమిషం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక వేగం మరియు చిన్న ఫీడ్ యొక్క వ్యూహాన్ని స్వీకరించారు. ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ సాధనాలు సాధారణంగా ఘన కార్బైడ్ నర్లెడ్ ​​మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ పార్టికల్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్, డైమండ్-ఇన్లేడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు రాగి ఆధారిత డైమండ్ పార్టికల్ సా బ్లేడ్లను ఉపయోగిస్తాయి.