లేజర్ మెటల్ కటింగ్ అంటే ఏమిటి మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెటల్ ఎలా పనిచేస్తుంది?

లేజర్ కట్టింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌లను వికిరణం చేయడానికి ఫోకస్డ్ హై పవర్ డెన్సిటీ లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం, రేడియేటెడ్ పదార్థం వేగంగా కరగడానికి, ఆవిరైపోవడానికి, అబ్లేట్ చేయడానికి లేదా బర్నింగ్ స్థానానికి చేరుకోవడానికి కారణమవుతుంది, అదే సమయంలో, కరిగిన పదార్థం ఎత్తైనదిగా ఎగిరిపోతుంది -స్పీడ్ ఏకాక్షక పుంజం, తద్వారా వర్క్‌పీస్ కట్ సాధించడానికి. లేజర్ కట్టింగ్ హాట్ కట్టింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి. దాదాపు అన్ని లోహ పదార్థాలు పరారుణ వేవ్ ఎనర్జీ కోసం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా ఎక్కువ ప్రతిబింబాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, చాలా పరారుణ బ్యాండ్‌లో 10.6um పుంజం విడుదల చేసే CO2 లేజర్ అనేక మెటల్ లేజర్ కట్టింగ్ ప్రాక్టీస్‌లో విజయవంతంగా వర్తించబడింది.

(1) కార్బన్ స్టీల్. ఆధునిక లేజర్ కట్టింగ్ వ్యవస్థ 20 మిమీ వరకు కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క గరిష్ట మందాన్ని తగ్గించగలదు, కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ సీమ్‌ను ఆక్సీకరణ ద్రవీభవన కట్టింగ్ మెకానిజమ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా సంతృప్తికరమైన వెడల్పు పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు మరియు షీట్ యొక్క కెర్ఫ్‌ను సుమారుగా తగ్గించవచ్చు 0.1 మిమీ.

(2) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రధాన అంశంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ ఉపయోగించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ ఒక ప్రభావవంతమైన సాధనం. లేజర్ కటింగ్ సమయంలో వేడి ఇన్పుట్ యొక్క కఠినమైన నియంత్రణలో, అంచు వేడి ప్రభావిత జోన్ చాలా చిన్నదిగా మారడానికి పరిమితం చేయడం సాధ్యపడుతుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క మంచి తుప్పు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి.

(3) అల్లాయ్ స్టీల్. మంచి కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందటానికి లేజర్ కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు మరియు మిశ్రమం సాధనం ఉక్కులో ఎక్కువ భాగం. కొన్ని అధిక బలం పదార్థాలు, ప్రాసెస్ పారామితులను సరిగ్గా నియంత్రించేంతవరకు, సూటిగా మరియు నాన్ స్లాగ్ కట్టింగ్ అంచులను పొందవచ్చు. అయినప్పటికీ, టంగ్స్టన్ హై స్పీడ్ టూల్ స్టీల్ మరియు హాట్ డై స్టీల్ కలిగి ఉన్నందుకు, లేజర్ కటింగ్ తుప్పు మరియు స్లాగింగ్‌కు కారణమవుతుంది.

(4) అల్యూమినియం మరియు మిశ్రమం. అల్యూమినియం కట్టింగ్ ద్రవీభవన కట్టింగ్ మెకానిజానికి చెందినది, మరియు సహాయక వాయువు ప్రధానంగా కట్టింగ్ జోన్ నుండి కరిగిన ఉత్పత్తిని చెదరగొట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత సాధారణంగా పొందబడుతుంది. కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాల కోసం, చీలిక యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు మధ్య పగుళ్లను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

(5) రాగి మరియు మిశ్రమం. స్వచ్ఛమైన రాగి (రాగి) అధిక ప్రతిబింబాల కారణంగా CO2 లేజర్ పుంజంతో కత్తిరించబడదు. ఇత్తడి (రాగి మిశ్రమం) అధిక లేజర్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు సహాయక వాయువు గాలి లేదా ఆక్సిజన్ సన్నగా ఉండే షీట్ కత్తిరించగలదు.

(6) టైటానియం మరియు మిశ్రమం. స్వచ్ఛమైన టైటానియం బాగా కలుపుతారు మరియు లేజర్ పుంజం ద్వారా మార్చబడిన ఉష్ణ శక్తిపై దృష్టి పెట్టవచ్చు. ఆక్సిజన్‌ను సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించినప్పుడు, రసాయన ప్రతిచర్య తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కానీ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో ఆక్సీకరణ పొరను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, అజాగ్రత్త వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది. భద్రత కొరకు, కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి గాలిని సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించడం మంచిది. విమాన తయారీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే టైటానియం మిశ్రమం యొక్క లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యత మంచిది. కెర్ఫ్ దిగువన కొద్దిగా స్లాగ్ అంటుకుని ఉన్నప్పటికీ, తొలగించడం సులభం.

(7) నికెల్ మిశ్రమం. సూపర్ అల్లాయ్స్ అని కూడా పిలువబడే నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు గొప్ప రకాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఆక్సీకరణ ద్రవీభవన కట్టింగ్ ద్వారా అమలు చేయవచ్చు.