షీట్ మెటల్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు అనుసరించాల్సిన సూత్రాలు.

1. సెకండరీ సర్క్యూట్ యొక్క పొడవును సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించండి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి సర్క్యూట్లో చేర్చబడిన అంతరిక్ష ప్రాంతాన్ని తగ్గించండి.

2. సెకండరీ సర్క్యూట్‌లోకి విస్తరించి ఉన్న ఫెర్రో మాగ్నెట్ యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించండి, ప్రత్యేకించి, వేర్వేరు టంకము కీళ్ళను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడానికి మరియు ప్రతి పాయింట్ యొక్క స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సెకండరీ సర్క్యూట్‌లోకి విస్తరించి ఉన్న వాల్యూమ్ యొక్క లాగర్ మార్పును నివారించండి. (ఫ్రీక్వెన్సీ ఎసిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు).

1) సింగిల్ సైడ్ డబుల్ స్పాట్ వెల్డింగ్: ఉత్పాదకతను పెంచడానికి ఒక వైపు నుండి ఫీడ్ చేసినప్పుడు వీలైనంతవరకు ఒకే సమయంలో రెండు పాయింట్లను వెల్డింగ్ చేయండి. సింగిల్-సైడ్ ఫీడ్ సాధారణంగా చెల్లని షంట్ దృగ్విషయం, శక్తి వ్యర్థం, మరియు దూరం చాలా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు అది వెల్డింగ్ చేయబడదు.

2) సింగిల్ సైడ్ సింగ్ స్పాట్ వెల్డింగ్: భాగాల యొక్క ఒక వైపు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రాప్యత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా భాగం చాలా పెద్దది లేదా ద్వితీయ సర్క్యూట్ చాలా పొడవుగా ఉన్నప్పుడు, ఈ ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వెల్డ్మెంట్ యొక్క సింగిల్-సైడ్ దాణా నుండి, షంట్ తగ్గించడానికి మరియు ప్రతిచర్య శక్తి యొక్క ఫుల్‌క్రమ్‌గా పనిచేయడానికి మరొక వైపు రాగి ప్యాడ్‌ను జోడించడానికి పరిగణించాలి.

3) డబుల్ సైడెడ్ సింగిల్ స్పాట్ వెల్డింగ్: అన్ని సాధారణ ప్రయోజన వెల్డింగ్ యంత్రాలు ఈ పథకాన్ని అవలంబిస్తాయి. వెల్డ్మెంట్ యొక్క రెండు వైపుల నుండి ఫీడ్, చిన్న భాగాలు మరియు పెద్ద భాగాల చుట్టూ ఉన్న టంకము జాయింట్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి వర్తించండి.