సన్నని లోహ భాగాలకు మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు జాగ్రత్తలు

సన్నని లోహ భాగాలు మిల్లింగ్ వైకల్యం అనేక కారకాల వల్ల సంభవిస్తుంది. ప్రధానంగా బిగింపు శక్తి ఉన్నప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడం వల్ల, కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఉన్నప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడం, వర్క్‌పీస్ సాధనం సాగే వైకల్యానికి దారితీస్తుంది మరియు అది కత్తిరించినప్పుడు ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి దారితీస్తుంది. కట్టింగ్ జోన్లో ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత ఫలితంగా ఉష్ణ వైకల్యం.

సన్నని లోహ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే చర్యలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. కట్టింగ్ ఫోర్స్ యొక్క పరిమాణం కట్టింగ్ పారామితులకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ ఉన్నప్పుడు, లోతు మరియు ఫీడ్ రేటును తగ్గించడం పెద్దదిగా ఉంటుంది, పూర్తి చేయడానికి వీలైనంత ఎక్కువ వేగాన్ని తగ్గించడం, కానీ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మూడు కారకాలు కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తాయి, తద్వారా వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. కట్టింగ్ ద్రవం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక. హై స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ సాధనాలు, రఫింగ్ మ్యాచింగ్, నీటి ద్రావణంతో శీతలీకరణను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు. ఫినిషింగ్‌లో, మీడియం లేదా తక్కువ స్పీడ్ మ్యాచింగ్ అవలంబిస్తారు, అధిక సరళత మరియు అధిక ఏకాగ్రతతో విపరీతమైన పీడన కటింగ్ నూనెను ఎంచుకుంటారు. హార్డ్ మిశ్రమం కట్టింగ్ సాధనం, కఠినమైన మ్యాచింగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తక్కువ ఏకాగ్రత ద్రవ లేదా నీటి ద్రావణం యొక్క ఎమల్షన్ నిరంతరాయంగా ఉండాలి, పూర్తి తారాగణం, కట్టింగ్ ద్రవం మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను ప్రాథమికంగా అదే విధంగా ఉండాలి, కానీ మిల్లింగ్‌లో సరళత పనితీరును మెరుగుపరచడానికి తగినదిగా ఉండాలి ప్రక్రియ, కట్టింగ్ ద్రవాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించడమే కాదు, కట్టింగ్ సాధనం జీవితం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం తగ్గుతుంది, అయితే వేడిని తగ్గించడం మరియు డైమెన్షనల్ మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వ మార్పుల ప్రాసెసింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ప్రభావితం కాదు , భాగాల మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి.